樸厚*ISG立式單級單吸管道離心泵
　立式管道泵特點(diǎn)
　　1、管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
　　2、管道泵葉輪直接安裝在電機(jī)的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低。

樸厚*ISG立式單級單吸管道離心泵

立式管道泵用途

1、ISG立式管道泵，該款適合在輸送清水或有略微細(xì)小雜物的工作環(huán)境下，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG不銹鋼管道化工泵，不銹鋼材質(zhì)，可根據(jù)用戶的具體使用需要，選擇不銹鋼304，316，316L等，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度蕟麴類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～120℃。
4、YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。

盡量做到與海水提升泵的泵型、參數(shù)的一致性。這樣,不僅增加消防設(shè)備的備用情況,增加消防水系統(tǒng)供給的可靠性，同時(shí)也便于油氣田生產(chǎn)操作期間備品配件的通用性,便于管理和維修,降低維修費(fèi)用和服務(wù)費(fèi)用。 

樸厚*ISG立式單級單吸管道離心泵

①.對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的化工泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②.對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵，要求考慮化工泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
③.對安裝在爆炸區(qū)域的化工泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動(dòng)機(jī)。
5.對于要求每年一次大檢修的工廠，化工泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時(shí)。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl610（di8版）規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。

水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液。化工用泵處理的高溫介質(zhì)溫度可達(dá)900℃。
化工用泵抽送的低溫介質(zhì)種類也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質(zhì)的溫度都很低，如泵送液態(tài)氧的溫度約為-183℃。

維護(hù)和保養(yǎng)IH型化工泵的方法：
(1)檢查IH型化工泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)IH型化工泵，試看IH型化工泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下IH型化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)IH型化工泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制IH型化工泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證IH型化工泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。進(jìn)口泵  閥門 
(8)IH型化工泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。

安裝渣漿泵軸承不吵架，感染到軸承的精度，和生命的本能。所以，請參閱完整的軸承的安裝，請遵守標(biāo)準(zhǔn)是在下列項(xiàng)目收費(fèi)，清掃軸承的安裝。
  1，渣漿泵軸承和洗滌的接觸部分，仍然軸承潤滑脂和雙邊平滑或防塵蓋油封，密封圈的軸承安裝前無需清洗。

    2，渣漿泵檢查的大小和精度的處理方案的相關(guān)部分。
    3，渣漿泵安裝方法
    軸承應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)安裝，共同的特征尺寸和軸承部件和決定，壓力應(yīng)直接在緊配合的套圈端面，不是通過搖身壓力傳遞，渣漿泵軸承安裝一般承擔(dān)下列方法：渣漿泵壓裝軸承內(nèi)圈與軸，與外圈與軸承座孔相對寬松的緊密配合，安裝在軸上可用的軸承壓力，然后一起沿軸的軸承插入軸承座孔，在軸承內(nèi)圈端面出版社，裝置外殼(銅或軟鋼)墊軟金屬原料材料做的。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)略大于軸徑，
    4，軸承安裝后檢查。
    5分機(jī)，潤滑油：檢查渣漿泵軸承軸承安裝運(yùn)行，結(jié)果依賴，應(yīng)該去馬進(jìn)步操作檢查，以確定是否異常的裝置。

  多級離心泵的效率是機(jī)械效率，容積效率和水力效率的乘積。泵組效率是多級離心泵效率與電機(jī)效率的乘積。河北程躍泵業(yè)表示形成多級離心泵效率低下的主要要素有以下幾個(gè)方面：
1、多級離心泵效率自身是基本的影響。相同的多級離心泵效率的前提下，工作能夠是15％以上的差。
2、多級離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況低于泵的額定工況，泵效低，能耗高。
3、電動(dòng)機(jī)的效率在運(yùn)轉(zhuǎn)中根本不變。 因而，選擇一種高效率的電機(jī)就顯得尤為重要。
4、機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量有關(guān)。經(jīng)過多級離心泵的選擇，后期處置效果不大。
5、水力損失包括液壓摩擦和部分阻力的損失。操作多級離心泵的一定時(shí)間后，招致葉輪和導(dǎo)向葉片等，水損失增大的不可防止構(gòu)件外表的磨損，降低液壓效率。
6、多級離心泵的體積損失也稱為走漏損失，包括三種走漏損失：葉輪密封環(huán)、級間和軸向力均衡機(jī)構(gòu)。容積效率不只與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，而且與后期處置有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，由于各部件之間的摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7、由于過濾缸梗塞，招致管道進(jìn)水等緣由形成離心泵泵吸和空轉(zhuǎn)。
8、多級離心泵啟動(dòng)前，工作人員不留意準(zhǔn)備工作，多級離心泵啟動(dòng)前，盤式泵、灌注泵等根本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常惹起泵空化現(xiàn)象，惹起泵噪音大，振動(dòng)大，泵效率低。

不銹鋼化工磁力泵結(jié)合新型納米材料、自吸結(jié)構(gòu)和磁力傳動(dòng)技術(shù)，并經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的*產(chǎn)品，具有自吸性能、耐腐蝕、無泄漏等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼化工磁力泵以增強(qiáng)聚丙烯為泵體及配件的主要材料，自吸時(shí)間短、壽命長，重量輕是化工、醫(yī)藥等企業(yè)實(shí)行自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制和流動(dòng)輸送強(qiáng)腐蝕性液體的選擇，是實(shí)現(xiàn)零泄漏的磁力泵。
不銹鋼化工磁力泵采用磁力耦合傳動(dòng)，無動(dòng)密封點(diǎn)，*杜絕了一般軸傳動(dòng)式泵軸封外跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，其過流部件采用不銹鋼制成，適用于化工、醫(yī)藥、制堿、涂裝、等行業(yè)及易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、有機(jī)溶劑和貴重液體的輸送。
 有關(guān)不銹鋼化工磁力泵在使用時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1、因不銹鋼磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動(dòng)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)，如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、不銹鋼化工磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
4、不銹鋼化工磁力泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力≤0.2mpa，zui大工作壓力1.6mpa，密度≤1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、不銹鋼化工磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5～2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。