液壓隔膜計量泵主要應(yīng)用
石油、石化/化工工藝過程中高壓力大流量工況要求，或危險化學(xué)品注入及輸送陸地及海上石油天然氣撬裝系統(tǒng)，核電、軍工等特殊工藝應(yīng)用環(huán)保、醫(yī)藥、造紙、食品其它行業(yè)的關(guān)鍵過程。在泵頭內(nèi)無介質(zhì)的狀態(tài)下也可安全運行。

DY-ZR液壓隔膜計量泵主要性能參數(shù)

單頭最大流量：700L/h

最高排出壓力：16MPa

穩(wěn)態(tài)精度±1%

介質(zhì)粘度：0-800mm2/s

輸送介質(zhì)溫度可達450°C以上

液壓隔膜計量泵主要特征

可去除殘留在液壓油中的氣體，使液壓油保持剛性，計量精度高

*密封無泄漏

隔膜位置控制系統(tǒng)為后位全支撐

高性能隔膜泵頭

標準不銹鋼液力端

單頭最大流量700L/h，最高壓力16MPa標準PVC液力端

內(nèi)置組合安全閥，防止超壓及自動排氣

計量精度±1%

輸送介溫度150°C，特殊情況可以達到350°C

隔膜PTFE，安裝簡便無泄漏

采用先進技術(shù)，自動控制補油，安全可靠

隔膜泵（就地/遠程）破裂檢測可選用壓力式或電解液式傳動端的潤滑油和液力端的液壓油*隔離維護費用低

液力端

多種標準液力端形式包括高性能隔膜泵頭、金屬隔膜泵頭

可選保溫夾套等多種特殊液力端形式

隔膜泵可選用壓力式或電解液式雙隔膜檢漏（就地/遠程）報警

五、泵的維護及拆裝

1維護

1.1傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持zhiding的油位，不應(yīng)過多或過少。

1.2潤滑油和液壓油應(yīng)千凈無雜后，并按下表(2)周期行更換。

表（2）

1.3泵運轉(zhuǎn)2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零件,  進行檢修和更換易損件。

1.4泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表  面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。  5.2拆卸與裝配

2.1液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處  的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機聯(lián)軸器，把活塞移向  前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機座上拆下來然后按  以下順序拆下液力端各部件:

1，拆下放氣過載閥和補償閥總成:

2，拆下進出口壓閥法蘭，依次取出閥套，(閥芯、彈簧)閥座; 

3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式; 

4.拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下  限位閥組件。

5.卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱,

裝配按下列順序進行:

按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。  調(diào)節(jié)好補油閥和放氣過載閥，在裝放氣過載閥前，從放氣過載閥油  孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，  應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。