礦用防爆高壓強排潛水泵：泵由泵殼、葉輪、導葉、泵軸、軸承和過濾網(wǎng)罩等組成。a） 泵殼在泵運行時要承受很大的壓力，所以采用高強度球墨鑄鐵制造，嚴格控制鑄件質(zhì)量，每個承壓零部件均按規(guī)定進行耐水壓試驗。泵殼之間采用密封墊和密封膠進行密封，防止泄漏，泵殼內(nèi)部和外部均進行防銹處理。b） 葉輪和導葉采用鑄造銅合金或不銹鋼制造，具有高強度、耐磨耐蝕性能。葉輪是將電動機的能量傳遞給輸送介質(zhì)（水）并使輸送介

礦用防爆高壓強排潛水泵

1.電源電壓：6000V或10000V

2.介質(zhì)：PH4-10

3.環(huán)境水溫：≤50℃

4.固體含量：≤10%

5.安裝方式：立式、臥式或斜式

6.潛沒深度：≤700m，但淹沒水位應不低于逆止閥的出口凸緣上平面

1.高效節(jié)能。采用高效水力模型，泵效率高，高效區(qū)寬，

2.安全防爆。電機內(nèi)充水，隔爆型結(jié)構，潛入水下工作，電機散熱充分，全揚程無過載設計，保證安全運行，無須擔憂電機過載燒壞。

3.流量大、揚程高。流量725m3/h，揚程215 m，滿足大流量、高揚程排水需求。

4.安裝運行方便。機電一體，結(jié)構緊湊，體積小，重量輕，可根據(jù)使用環(huán)境選擇立式、臥式、斜式安裝方式。

5.技術先進可靠。軸向力自平衡結(jié)構，有效降低推力軸承負荷，運行性能穩(wěn)定，使用壽命長。過流部件選用耐磨材質(zhì)，適應含沙量較大水質(zhì)。

本產(chǎn)品執(zhí)行標準為GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境  第1部分：

設備  通用要求 》、GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境  第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備 》、MT/T671-2005《煤礦用隔爆型潛水電泵》和Q/AT002-2012《BQ系列礦用隔爆型潛水電泵》。電泵的防爆型式為隔爆型，隔爆標志為“ExdI Mb”。

本說明書是根據(jù)國家標準GB/T9969-2008《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》的規(guī)定，結(jié)合產(chǎn)品具體特點編寫的。

BQ礦用隔爆型潛水電泵（以下簡稱電泵）是我公司集多年生產(chǎn)經(jīng)驗研制的機電一體化的新型排水設備。該產(chǎn)品是由雙吸或單吸多級導葉式離心泵（以下簡稱泵）和充水式高壓隔爆型潛水三相異步電動機（以下簡稱電動機）組成一個整體，潛入水中運行。具有結(jié)構緊湊、體積小、重量輕、效率高、溫升低、噪聲小、運行性能穩(wěn)定、安全可靠、可實施自動控制、安裝使用維護方便，節(jié)省費用等特點。

本產(chǎn)品適用于規(guī)定流量為100m³-1450m³/h，揚程為85m～1445m。配用電動機額定輸出功率為355kW～2200kW和含有甲烷或煤塵等爆炸性氣體環(huán)境的大水礦井的日常排水和透水礦井的搶險救災、排水復礦的需要。

a)雙吸泵有兩個吸水口，根據(jù)對向流原理，將兩組葉輪背靠背對向分布。實際上是兩臺多級泵并聯(lián)運行，各有其吸水口（一個在上部，一個在下部）。由于兩組葉輪數(shù)量相等，方向相反，其產(chǎn)生的水推力大小相等，方向相反，理論上總軸向水推力為零。

   b)單吸泵僅有一個吸水口。設置兩組背靠背對向分布葉輪。當揚程需要葉輪總數(shù)為偶數(shù)時，兩組葉輪數(shù)量相等，方向相反，軸向水推力為零。當揚程需要葉輪總級數(shù)為奇數(shù)時，則下級葉輪多一級，此時將下泵末級葉輪設計有平衡孔的平衡葉輪。平衡葉輪產(chǎn)生的水推力基本被消除。因此產(chǎn)生軸向力為零，推力軸承載荷輕，壽命長，運行可靠。

2.2.2泵的結(jié)構

泵由泵殼、葉輪、導葉、泵軸、軸承和過濾網(wǎng)罩等組成。

a) 泵殼在泵運行時要承受很大的壓力，所以采用高強度球墨鑄鐵制造，嚴格控制鑄件質(zhì)量，每個承壓零部件均按規(guī)定進行耐水壓試驗。泵殼之間采用密封墊和密封膠進行密封，防止泄漏，泵殼內(nèi)部和外部均進行防銹處理。

b) 葉輪和導葉采用鑄造銅合金或不銹鋼制造，具有高強度、耐磨耐蝕性能。葉輪是將電動機的能量傳遞給輸送介質(zhì)（水）并使輸送介質(zhì)能量增加的關鍵零部件；導葉是均勻地改變液流方向并將部分速度能轉(zhuǎn)變壓力能的重要零件。

c) 泵軸采用38CrMoAlA制造，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，具有足夠的強度和剛度。

d) 泵的軸承為采用鑄造銅合金和不銹鋼鍍鉻軸套制成的滑動軸承。利用水（輸送介質(zhì)）進行潤滑，并通過壓力差來

礦用防爆高壓強排潛水泵