工程機(jī)械工件五軸數(shù)控鏜銑床
工程機(jī)械工件五軸數(shù)控機(jī)床
機(jī)床主要構(gòu)件:床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門連接梁、滑鞍、滑枕等,大件均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)灰鐵250鑄造,經(jīng)熱沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工,消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力,保持機(jī)件性能穩(wěn)定.固定式床身及左右立柱及龍門、工作臺移動;機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、攻絲等功能,刀具冷卻方式為外冷,機(jī)床含有5個進(jìn)給軸,可實(shí)現(xiàn)4軸聯(lián)動,5軸單動,布有2個動力頭。
1.1 X 軸:工作臺沿固定床身導(dǎo)軌橫向往復(fù)運(yùn)動。
X 軸傳動:采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運(yùn)動,實(shí)現(xiàn) X 軸直線運(yùn)動
導(dǎo)軌形式:平鋪兩條高強(qiáng)度精密直線導(dǎo)軌
1.2 Y1軸:動力頭一滑鞍垂直安裝于立柱前側(cè),沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運(yùn)動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機(jī)加同步輪通過滾珠絲杠傳動,帶動滑鞍運(yùn)動,實(shí)現(xiàn) Y軸直線運(yùn)動
導(dǎo)軌形式:兩條55型號直線導(dǎo)軌
1.3 Y2軸:動力頭一滑鞍垂直安裝于立柱前側(cè),沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運(yùn)動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機(jī)加同步輪通過滾珠絲杠傳動,帶動滑鞍運(yùn)動,實(shí)現(xiàn) Y軸直線運(yùn)動
導(dǎo)軌形式:兩條55型號直線導(dǎo)軌
1.4 Z1軸:動力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè),沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動。
Z1軸傳動:采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動,帶動滑枕運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)Z1軸直線運(yùn)動
導(dǎo)軌形式:4條45型號直線導(dǎo)軌
1.5 Z2軸:動力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè),沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動。
Z1軸傳動:采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動,帶動滑枕運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)Z2軸直線運(yùn)動
導(dǎo)軌形式:4條45型號直線導(dǎo)軌
關(guān)于數(shù)控:
1. 具備斷屑功能,可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
2. 具備提刀功能,可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭快速提起至工件上方,然后甩屑,再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3. 集中式操作控制箱及手持單元,采用數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報(bào)警等功能。
4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。
5.斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止,運(yùn)用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一個孔的位置。操作人員可以快速進(jìn)行下一步操作,節(jié)約尋找時間。
工程機(jī)械工件五軸數(shù)控機(jī)床