造粒機(jī)用雙階式螺桿采用強(qiáng)制進(jìn)料處理。解決了有些回料吃力難，產(chǎn)量低等問(wèn)題，并采用雙階式螺桿結(jié)構(gòu)，大大解決了一些塑料的塑化問(wèn)題。

　　造粒機(jī)用雙階式螺桿特征

　　1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達(dá)成一個(gè)比較好的混合熔膠狀態(tài)?？梢韵蛩芰瞎┴浬桃筇峁┻m當(dāng)?shù)乃芰咸匦孕畔?，由專業(yè)做螺桿的廠商設(shè)計(jì)合適的螺桿叁數(shù)，以避免塑料過(guò)熱而分解。射出量一般應(yīng)該維持在機(jī)器規(guī)格的20~80%。對(duì)于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過(guò)熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過(guò)熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機(jī)，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長(zhǎng)的時(shí)間。
 

　　2、調(diào)整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過(guò)熱而導(dǎo)致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。
 

　　造粒機(jī)用雙階式螺桿使用方法：

　　1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。

　　2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

　　3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的新鮮塑料并沒(méi)有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過(guò)，這對(duì)螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

　　4、塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過(guò)程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對(duì)某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對(duì)制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。