突變型擠出機(jī)螺桿機(jī)筒：多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心。

　　突變型擠出機(jī)螺桿機(jī)筒注意事項：
 

　　1、要檢除塑料中的雜物。
 

　　一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，這對注塑機(jī)螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
 

　　2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。
 

　　由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
 

　　3、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。
 

　　粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。
 

　　4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。
 

　　若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。
 

　　突變型擠出機(jī)螺桿機(jī)筒安裝注意事項：
 

　　1. 給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上高溫防緊蝕膏，以防日后擰不出來。
 

　　2. 螺桿型號確認(rèn)。
 

　　3. 安裝螺桿頭確認(rèn)止逆環(huán)介子前后端面與螺桿貼合端面要吻合。
 

　　4. 注意在把螺桿裝入料筒時止逆環(huán)要用手扶住輕輕往里推，預(yù)防止逆環(huán)掛到料筒端面。
 

　　5. 注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。(反羅紋)
 

　　6. 螺絲必須是強(qiáng)度級別12.9級的螺栓，給螺栓的螺紋表面涂上高溫防緊蝕膏。
 

　　7. 前法蘭與注塑機(jī)螺桿料筒螺絲一定要對稱均勻擰緊。
 

　　8. 料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。
 

　　9. 安裝進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。
 

　　10. 加熱圈安裝注意事項：線芯不裸露、塑皮不壓緊、 螺絲擰緊
 

　　11. 有兩個人配合進(jìn)行注塑機(jī)螺桿料筒組件的拆裝操作，一定要相互提醒注意安全。