衛(wèi)生級不銹鋼配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標準進行制造驗收的現(xiàn)代化GMP標準設備。配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)，在制藥方面應用最多。

一、衛(wèi)生級不銹鋼配液罐產(chǎn)品概述

　　配料罐(調(diào)配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，真空配料罐的是將物料采用自流或真空抽入配料罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽或采用電加熱方式進行物料加熱，在真空或常壓的條件下進行料液的配制，已達到目的的不銹鋼配料容器。廣泛用于制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中。

　　二、衛(wèi)生級不銹鋼配液罐結(jié)構(gòu)組成

　　由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、上機械攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。真空配料罐可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實現(xiàn)反應混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據(jù)自動化程度的要求，配備不同配置的電控箱。

　　三、真空配料罐結(jié)構(gòu)特性

　　1、物料加熱溫度：≤320℃。根據(jù)溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進行溫度控制及顯示。

　　2、采用真空進/出料，在真空條件下進行料液的配制操作。

　　3、真空配料罐罐體：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304。內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

　　4、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋(下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu))，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。

　　5、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后wusijiao，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。

　　6、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設計。

　　7、配料罐配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等)、人孔、進出料口、冷熱媒介質(zhì)進出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。

　　8、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗wusijiao，外表美觀。

四、真空配料罐參數(shù)表