刮刷式自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生,以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過濾器機體， 由于智能化（PLC、PAC）設(shè)計，系統(tǒng)可自動識別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號自動排污。

　　刮刷式自清洗過濾器技術(shù)特點：

　　1、設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、占地面積??；

　　2、控制系統(tǒng)智能化(PLC、PAC)控制，自動化程度高，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；

　　3、設(shè)有電機過載保護(hù)，可有效保護(hù)電機；

　　4、清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點；

　　5、維修性強、安裝拆卸簡便易行；

　　6、與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標(biāo)法蘭，通用性強；

　　7、使用壽命長。

　　刮刷式自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生,以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過濾器機體，由于智能化（PLC、PAC）設(shè)計，系統(tǒng)可自動識別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號自動排污。

　　刮刀式過濾器，與反沖型自清洗水過濾器不同，刮刀過濾器不但用于水過濾，更廣泛適用于溶劑、酸堿液、聚合物、涂料等黏性物料的自清洗過濾，效率更高，精度范圍30-3000微米，可以處理黏度高達(dá)800,000厘泊的液體，應(yīng)用于水處理、石化、冶金、電力、精細(xì)化工、涂料、油墨、造紙、食品飲料、制藥、金屬加工等行業(yè)。環(huán)刮式過濾器，全自動運轉(zhuǎn)，過濾精度高，性能穩(wěn)定可靠，是取代傳統(tǒng)手動過濾器或使用拋棄式濾材過濾器的效益之選，在許多領(lǐng)域可以替代傳統(tǒng)的濾心式過濾器、袋式過濾器、籃式過濾器、振動篩過濾器等。

　　水由入口進(jìn)入，首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個壓差。當(dāng)過濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應(yīng)不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內(nèi)水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產(chǎn)生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達(dá)帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)合將整個濾網(wǎng)內(nèi)表面清洗干凈。整個沖洗過程只需數(shù)十秒鐘。排污閥在清洗結(jié)束時關(guān)閉。過濾器開始準(zhǔn)備下一個沖洗周期。

　　待處理的水由入水口進(jìn)入機體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進(jìn)行清洗，同時控制閥打開進(jìn)行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉控制閥，電機停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個過濾工序。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間，待處理的水由入水口進(jìn)入機體，過濾器開始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進(jìn)行清洗，同時控制閥打開進(jìn)行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉控制閥，電機停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個過濾工序。