箱式工業(yè)電爐是國家標(biāo)準(zhǔn)型周期作業(yè)箱式爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件回火、正火、淬火熱處理，以及鋁合金、銅材固熔、退火、時(shí)效等輕合金熱處理。爐頂安裝有熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，促進(jìn)爐內(nèi)空氣循環(huán)，提高爐內(nèi)溫度均勻性。

概述：該箱式工業(yè)電爐屬于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式電阻爐，采用磚棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和絕熱性，保溫效果好和爐溫均勻性等特點(diǎn)。主要用于高烙，高錳鋼鑄件，球墨鑄鐵，軋輥，鋼球，破碎機(jī)錘頭，耐磨襯板，法蘭等模具以及各種機(jī)械零部件的淬火、回火、退火、正火等熱處理。也適用于各大專院校及科研院所進(jìn)行金屬材料的熱處理使用。

按照熱處理工藝的不同，可分為3種：

1、中溫爐（950℃）供一般金屬零件在氧化氣氛下淬火、回火、正火、退火等熱處理使用。
2、高溫爐（1200℃）可供高合金鋼，奧氏體不銹鋼或其他鋼種做淬火、回火、正火、退火等處理。
3、溫（1350℃）供高合金鋼零件熱處理及陶瓷制品燒結(jié)和金屬溶化等使用。

基本結(jié)構(gòu)：該箱式電阻爐爐由固定的加熱室和電氣控制系統(tǒng)組成。爐體部分有爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及升降機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、爐殼

爐殼外側(cè)架采用角鋼、型鋼和鋼板焊接而成。爐底采用厚鋼板，確保了爐子整體的剛性及密封性。爐殼內(nèi)外壁噴涂酚醛漆作為底漆，外殼用酚醛鋁粉漆進(jìn)行均勻噴涂，有效防止?fàn)t殼銹蝕，的確保長期在高溫下工作不變形。

2、爐襯

爐襯材料采用耐火磚與保溫纖維棉，內(nèi)層由耐火磚砌筑而成，外層是保溫層，用保溫纖維棉環(huán)繞鑲砌而成，保溫棉與外殼之間用蛭石粉填充，這種磚棉組合的結(jié)構(gòu)有效的降低能耗，縮短爐子升溫時(shí)間。

3、爐底及爐底板

爐底耐火層采用耐高溫和耐火壓強(qiáng)度的高鋁磚砌成。空隙部分填充硅酸鋁耐火原棉。爐底耐火和保溫層厚度不低于300mm。具有強(qiáng)度高，鋼性好，使用壽命長，抗震性好，隔熱效果好，且節(jié)能效果好等特點(diǎn)。

爐底板采用材質(zhì)3Cr24Ni7SiN， 這種材質(zhì)在高溫使用下具有很高的抗震性及抗氧化性，和內(nèi)部組織變化均勻性、耐壓不變形等優(yōu)點(diǎn)。

4、電熱元件

電熱元件是整個(gè)熱處理設(shè)備的重要部件，也是影響電阻爐使用壽命的重要部件。我公司根據(jù)客戶的工件和的熱處理工藝選用相應(yīng)材質(zhì)的電阻絲，以確保滿足用戶的不同使用目的。

5、爐門升降機(jī)構(gòu)

爐門采用手動(dòng)或自動(dòng)控制方式，通過升降機(jī)構(gòu)來完成爐口的敞開與閉合。爐門采用耐火纖維原棉砌成，并配有自動(dòng)鎖緊裝置，以保證爐門口之間的密封性。

6、電氣控制系統(tǒng)

電控系統(tǒng)為兩大部分，溫控系統(tǒng)和記錄系統(tǒng)。所有電氣控制系統(tǒng)為一個(gè)整體電柜。
特點(diǎn)：
1、特別適用于小、中型工件的熱處理，；

2、采用磚棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，升溫快，保溫效果好，爐溫均勻，更加節(jié)能；  
3、爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封，無需人工密封； 
4、電爐設(shè)置電氣連鎖及超溫保護(hù)保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故，使用操作更加完全，可靠；

5、當(dāng)工藝上需要時(shí)，可通入保護(hù)氣氛，減少工件的氧化燒損；
6、當(dāng)有特殊需要時(shí)，可加配進(jìn)出料裝置。
箱式工業(yè)電爐主要技術(shù)參數(shù)： 

備注：也可根據(jù)用戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)制造各種爐膛尺寸的熱處理爐。