工業(yè)全自動軟化水設備（全自動軟水器）也稱為軟化水處理裝置、全自動軟水器、軟水機、軟化水處理設備、水軟化器。軟水器設備是由全自動軟水控制器樹脂罐（一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐）、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機。

工業(yè)全自動軟化水設備簡介：

軟水器（工業(yè)全自動軟化水設備）利用鈉型陽離子樹脂交換水中鈣鎂離子，從而降低原水硬度。軟水器廣泛應用于熱水鍋爐、中低壓蒸汽鍋爐、中央空調(diào)、工業(yè)循環(huán)冷卻水、紡織、印染、食品等行業(yè)。

工業(yè)全自動軟化水設備（全自動軟水器）也稱為軟化水處理裝置、全自動軟水器、軟水機、軟化水處理設備、水軟化器。軟水器設備是由全自動軟水控制器樹脂罐（一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐）、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機。

工業(yè)全自動軟化水設備原理：

水力控制閥利用水流的動能驅(qū)動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉(zhuǎn)。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉(zhuǎn)動的同時按設定規(guī)律打開或關閉壓力孔道，從而實現(xiàn)集成在一體的一組閥門的自動切換。

工業(yè)全自動軟化水設備原理：

軟水器由兩個樹脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確?？傆幸粋€罐處于工作狀態(tài)，而另一個罐處于再生或備用狀態(tài)，再生鹽液靠閥內(nèi)裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對于不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。

工業(yè)全自動軟化水設備分類：

全自動軟水器可分為時間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設定的流量控制全自動再生，流量大小可根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設定。時間型是根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時具體需求量換算時間，由設定時間控制全自動再生（7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設定再生周期，24小時內(nèi)任意選擇再生時間）

 工業(yè)全自動軟化水設備選型：

 1．首先您要提供所需要使用軟化水的系統(tǒng)是哪種：1采暖2冷卻補水3工藝用水4蒸汽鍋爐5鋼鐵冶煉行業(yè)6化工制藥行業(yè)

2．全自動軟水器系統(tǒng)用水時間：即運行時間/小時用水量/平均值/峰值軟化水設備是否需要連續(xù)供水？若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。

3．源水總硬度：水源是市政自來水地下水地表水源,您需提供使用地區(qū)的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。

4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。這由用戶設備的性質(zhì)和要求而定，我們以此選定標準合理型號的全自動軟水器；

5、周期制水量的設定：在全自動軟水器型號設定之后，根據(jù)原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。

工業(yè)全自動軟化水設備特點：

1.自動化程度高，運行工況穩(wěn)定，全自動軟化水設備按預先設置的程序，自動完成軟化再生等循環(huán)過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。

2.程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，完全實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。

3.高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4.設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。

5.選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時間、流量控制方式；同時再生、交替再生等運行方式。

6.性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

7.抗腐蝕性強，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對設備的腐蝕。

工業(yè)全自動軟化水設備常見問題和維修方法，希望對大家有所幫助.

1 、軟化水裝置不能再生

　　　　　　　 A 電源系統(tǒng)出現(xiàn)故障　　　A 保證電路完好，檢查保險絲、插頭及開關

　　　　　　　 B 定時器有毛病　　　　　B 重調(diào)定時器

　　　　　　　 C 電源中斷　　　　　　　C 重調(diào)當天的時間

2 、出現(xiàn)硬水

　　　　　　　 A 旁通閥開啟　　　　　　 A 關閉旁通閥

　　　　　　　 B 鹽罐缺鹽　　　　　　　 B 向鹽罐中加鹽并保持鹽面高于水面

　　　　　　　 C 射流器或濾網(wǎng)堵塞　　　 C 清洗射流器或濾網(wǎng)

　　　　　　　 D 鹽罐中水量不足　　　　 D 檢查鹽罐注水時間，若流量控制閥堵塞則清洗

　　　　　　　 E 補水器管子連接外泄漏　 E 確信補水器管子沒有破裂，檢查 O 形圈和管子接頭

　　　　　　　 F 內(nèi)部閥門漏水　　　　　 F 重換密封圈、隔柵和活塞

3 、系統(tǒng)用鹽過多

　　　　　　　 A 裝鹽不正確　　　　　　 A 檢查鹽用量及裝置

　　　　　　　 B 鹽罐中水量過多　　　　 B 看問題７

4 、水壓降低

　　　　　　　 A 進出水管路、控制閥通道有異物 A 清洗各環(huán)節(jié)部分

5 、排水管流出樹脂

　　　　　　　 A 系統(tǒng)中有空氣　　　　　 A 系統(tǒng)應該有空氣排出裝置

　　　　　　　 B 溢流罐控制閥安裝不正確 B 檢查并調(diào)整出正確溢流速度

6A 鹽罐中水過量

　　　　　　　 A 排水流量控制板堵塞　　 A 清洗

　　　　　　　 B 進水系統(tǒng)堵塞　　　　　 B 清洗進水系統(tǒng)及管路

　　　　　　　 C 定時器不循環(huán)　　　　　 C 空調(diào)定時器

　　　　　　　 D 鹽液閥中有異物　　　　 D 清洗此閥

　　　　　　　 E 在鹽液流量控制閥中有異物 E 清除異物

6B 出水出現(xiàn)鹽水

　　　　　　　 A 射流器系統(tǒng)　　　　　　 A 清洗或替換

　　　　　　　 B 吸鹽閥中有異物　　　　 B 清洗或更換吸鹽閥

   　　　　　　 C 定時器不工作　　　　　 C 更換定時器

　　　　　　　 D 吸鹽流量控制有異物　　 D 清洗或更換

7 、不能吸鹽

　　　　　　　 A 排水流量控制板堵塞　　 A 清洗排水流量控制板

　　　　　　　 B 射流器堵塞　　　　　　 B 清洗或更換

　　　　　　　 C 射流器網(wǎng)堵塞　　　　　 C 清洗或更換

　　　　　　　 D 管道壓力太低　　　　　 D 增加壓力

　　　　　　　 E 控制器內(nèi)部泄漏　　　　 E 重換密封圈、隔柵和活塞

8 、控制器循環(huán)不止

　　　　　　　 A 定時器故障　　　　　　 A 更換定時器

                                       全自動軟水器維修

9 、排水不止

                       A 閥中有異物　　　　　　 A 取出活塞組檢查消除異物，檢查不同再生階段

                       B 控制器內(nèi)部泄漏　　　　 B 更換密封或活塞

                       C 控制器吸鹽或反洗時卡住 C 更換密封、隔柵、活塞

                       D 定時馬達停轉(zhuǎn)或卡住　　 D 更換定時器