旁濾疊片可反洗過濾器： 疊片過濾器具有反洗、全自動連續(xù)運行、自耗水低、占地面積小、運行可靠的點，過濾器系統(tǒng)的反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)時間自動切換，可連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小，因此疊片過濾器的技術得以推廣。

　　旁濾疊片可反洗過濾器工作原理：
 

　　盤式過濾器屬于自清洗過濾器的一種，采用多項技術，安裝使用更加安全、，節(jié)水、省地、日常維護少。濾芯無彈簧設計，過濾時巧妙利用來水壓力壓緊盤片組，使得反洗的壓力要求大大降低。內置鴨嘴閥，濾芯在過濾時的大出水量，同時反洗時起到很的逆止功能。        分體組裝式的濾芯骨架，可根據設計要求靈活調整濾芯度，達到調整過濾面積的作用，滿足不同的系統(tǒng)配套要求。拋棄了常用的金屬卡箍設計，過濾單元采用自鎖卡扣配合設計的密封圈，過濾單元外殼的 安裝拆卸簡單容易，密封效果。每個過濾單元均配有過濾和反洗狀態(tài)指示裝置及自動排氣裝置，在避免水錘破壞的同時還可以提濾芯的反洗效果。 原水通過過濾單元時由外向內流動，大于溝槽的雜質會被攔截在外部。       盤式過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有制的溝槽或棱,相鄰濾盤上的溝槽或棱構成一定尺寸的通道，粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。該產品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統(tǒng)的機械過濾裝置，其性能越、水電耗遠低于其他產品。        盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側略大的敞口設計可以反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到的反沖洗效果；環(huán)狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供達5μ的過濾精度。        原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線棱向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環(huán)形棱，小于環(huán)形棱溝槽尺寸的雜質可以沿環(huán)形棱進入與內部相通的曲線棱，大的雜質被攔截下來。       濾盤的獨結構還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由于污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物。
 

　　2.過濾器過濾過程
 

　　( 1) 盤片被彈簧力和壓蓋內外壓差形成的壓緊力而緊密的過濾元件，防止水中雜質穿透；
 

　　( 2) 原水進入過濾器并穿過過濾元件；
 

　　( 3) 水中懸浮雜質被攔截在盤片外部和盤片間。
 

　　3. 反洗過程
 

　　(1)  控制器發(fā)出信號關閉進水，打開排污，此時其它過濾單元過濾后的清水從相反的方向進入該反洗的過濾器的出水口；
 

　　(2)   橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，水流只能進入3 個反洗管；
 

　　(3)   壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；
 

　　(4)   反洗管中的壓力水同時也進入活塞蓋，推動壓蓋向上，松開被其壓緊的盤片;
 

　　(5)   沿切線方向噴射的水流驅動松開的盤片快速旋轉，同時沖刷走攔截的雜質；
 

　　(6) 反洗水攜帶沖刷下來的雜質從排污口排走；
 

　　過濾過程：原水通過進水管和3″×2″ 反洗閥進入3″過濾頭，穿過過濾盤片，清水通過出水管路供給用戶。
 

　　反洗過程：
 

　　(1) 當啟動反洗的壓差或時間一個設定的條件達到時，控制器就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；
 

　　(2) 電磁閥接到信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)，此時*個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經出水管路進入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據設置），反洗污水則經排污管路被排出。
 

　　(3) *個過濾頭的反洗結束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信
 

　　號，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，*個反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據設置）用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。
 

　　旁濾疊片過濾器原理圖
 

旁濾疊片可反洗過濾器點：

　　過濾
 

　　可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤片，有20微米、55微米、100微米、130微米、200微米、400微米等多種規(guī)格，過濾比大于85。
 

　　反洗
 

　　由于反洗時將過濾孔隙打開，加上離心噴射作用，達到了其他過濾器無法達到的清洗效果。每個過濾單元反洗過程只需10到20秒即可完成。
 

　　全自動運行，連續(xù)出水
 

　　時間和壓差控制反洗啟動。在過濾器系統(tǒng)內，各個過濾單元和工作站間按順序進行反洗。工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
 

　　模塊化設計
 

　　用戶可按需取舍過濾單元并聯(lián)數(shù)量，靈活可變，互換性?？伸`活利用現(xiàn)場邊角空間，因地制宜安裝占地少。
 

　　維護簡單
 

　　幾乎不需日常維護，檢查亦不需工具，可拆卸零部件很少。

 

工作運行流程：
 

　　A、鈉離子交換器運行（工作）
 

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na2B與水中的陽離子(Ca22B，Mg22B，F(xiàn)e22B……等)進行交換，使容器出水的Ca22B，Mg22B離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
 

　　B、鈉離子交換器反洗
 

　　樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
 

　　C、鈉離子交換器再生吸鹽
 

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
 

　　D、鈉離子交換器置換（慢速清洗）
 

　　在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
 

　　E、鈉離子交換器正洗(快速清洗)目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
 

　　F、再生劑箱反注水向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
 

設計選型：
 

　　1.原水水質分類：
 

　　??A. 良水質：城市自來水，從穩(wěn)定的含水層抽取的井水;
 

　　??B. 一般水質：循環(huán)冷卻水，經沉淀處理過的地面水，經過沉積和生物處理過的排水;
 

　　??C. 較差水質：從水質很差的含水層抽取的地下水，經過沉淀，但未經或經很少的生物處理的排水，有微生物大量繁殖的地面水;
 

　　??D. 很差水質：從很臟或富含鐵錳的井中抽取的井水，受洪水影響且未經沉淀的地面水，未經沉淀及生物處理的排水。
 

　　??不同的來水水質對過濾器的運行周期影響很大，通常選擇系統(tǒng)時應系統(tǒng)反洗間隔不小于1小時。