不銹鋼車(chē)間除塵器設(shè)備打磨車(chē)間大多數(shù)是采用彩鋼板做房體、半封閉的打磨間。工人在房體內(nèi)操作,于通風(fēng)除塵系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的作用,間內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài),打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵被有效的限制在打磨房?jī)?nèi),由除塵機(jī)組收集,通過(guò)濾筒除塵器處理后排放,能有效的控制粉塵外泄,保護(hù)生產(chǎn) 環(huán)境,排放達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

不銹鋼車(chē)間除塵器設(shè)備含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。
為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200-1500Pa）必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)的經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速?lài)姵觯瑫r(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)去濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過(guò)濾能力。
脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

不銹鋼車(chē)間除塵器設(shè)備車(chē)間里用的小型除塵器根據(jù)粉塵的性質(zhì)可以選擇布袋除塵器和濾筒除塵器，采用脈沖清灰方式清灰效果好。除塵器的運(yùn)行有兩個(gè)基本過(guò)程，一個(gè)是粉塵的收集，一個(gè)是清灰。粉塵的收集就是在產(chǎn)生粉塵的部位設(shè)置吸塵罩，將粉塵收集起來(lái)，通過(guò)管道與除塵器進(jìn)風(fēng)口連接，由風(fēng)機(jī)吸進(jìn)除塵器中，粉塵由除塵器中的除塵布袋或者濾筒收集下來(lái)，通過(guò)清灰的作用集于除塵器的灰斗中，由灰斗上的卸料閥卸出集中處理。

打磨車(chē)間除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)采用濾筒濾芯,要考慮打磨臺(tái)一般是在室內(nèi)使用,占地面積小但是清灰面積要大,關(guān)鍵的是清灰要方便,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮減少工人手動(dòng)拆裝濾筒清灰時(shí)間及次數(shù)。打磨車(chē)間除塵在設(shè)計(jì)時(shí)如果采用布袋,那么一 定要考慮打磨臺(tái)是在封閉的室內(nèi)中,要考慮室內(nèi)面積大嶼與車(chē)間的高度,然后面布袋除塵器清灰積一 定要大,到關(guān)鍵時(shí)刻還要清灰方便,能夠自動(dòng)清灰,布袋除塵器安裝位置還要考慮工人更換布袋與骨架的安全位置,所以這個(gè)脈沖布袋除塵器安裝在打磨車(chē)間是需要很大的空間位置。

公司產(chǎn)品酸霧凈化塔適用于硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過(guò)程中產(chǎn)生酸性氣體的廢氣治理。
酸霧凈化塔是一種填料式氣液傳質(zhì)園形結(jié)構(gòu)的處理塔。填料層為二級(jí)φ25-φ38聚丙烯階梯環(huán)，每級(jí)填料主為500～800mm。本設(shè)備采用噴嘴霧布液。擋水板為90°、4折板。
處理塔由三個(gè)部分組成：下段一液箱段；中段一填料噴淋再填料噴淋段；上段一擋水段。凈化塔設(shè)有角鋼加固框架和檢修梯，設(shè)有液下泵等溶液循環(huán)系統(tǒng)。吸收液一般采用5～10%NaOH，當(dāng)處理硝酸氣體時(shí)，建議加Na2S溶液以提高凈化效率。本設(shè)備具有凈化效率高、耐腐蝕、耐老化性能好，便于運(yùn)輸。