雙堿法煙氣脫硫脫硝設(shè)備用可溶堿液（如鈉堿或氨堿等）吸收煙氣中的二氧化硫，生成酸式鹽，然后將部分溶液分流進(jìn)另一個系統(tǒng)，用堿土化合物對其進(jìn)行處理，生成難溶的水合硫酸鈣并使可溶堿再生，重復(fù)使用的工藝。

雙堿法煙氣脫硫脫硝設(shè)備簡述

 雙堿法煙氣脫硫脫硝設(shè)備是將焙燒窯內(nèi)的煙氣通過排煙機(jī)送入脫硫塔，煙氣在塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升與塔內(nèi)噴淋的堿金屬鹽類如NaOH、、、等水溶液充分接觸后與煙氣中的反應(yīng)，然后在石灰液反應(yīng)池中將吸收后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，而則以石膏的形式析出，生成亞硫酸鈣和石膏，脫硫?qū)嶋H消耗的是 。雙堿法煙氣脫硫工藝，脫硫反應(yīng)是在脫硫塔中完成，而固硫是在循環(huán)水池中進(jìn)行的。

工藝有以下優(yōu)點：

(1) 用NaOH脫硫劑，循環(huán)溶液中基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)系統(tǒng)中對設(shè)備、管道和泵類無腐蝕和堵塞現(xiàn)象。

(2)吸收劑再生和脫硫渣沉淀均在塔外進(jìn)行，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性。據(jù)此，可以采用高效的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔，從而大大地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。

(3)脫硫效率高，可達(dá)90%以上。

(4)采用脫硫除塵一體化，可提高石灰的利用率及節(jié)約脫硫成本。

制作流程

1、實地考察。專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車間實地考察現(xiàn)狀，根據(jù)化學(xué)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量。 

 2、制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強(qiáng)，同時，力求降低運(yùn)行成本，節(jié)約能耗。

是杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠集中科研技術(shù)力量，研究開發(fā)出的一套*定制、高效環(huán)保的煙塵處理凈化裝置，現(xiàn)已在多家公司和單位投入使用，且取得非常好的治理效果，并獲得操作工人和設(shè)計施工人員的*肯定。