活化壓電陶瓷材料噴涂等離子體表面處理儀利用真空泵達到一定的真空值后，在高頻電壓的作用下，形成了活性很高的等離子體，由此產(chǎn)生的等離子體可以達到表面改性清洗處理的效果。通過其處理，能夠改善材料表面的浸潤能力，使多種材料能夠進行涂覆、鍍等操作，增強粘合力、鍵合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。離子體表面改性成本低、無廢棄物、無污染，處理效果，在金屬、微電子、聚合物、生物功能材料等多領域

　　活化壓電陶瓷材料噴涂等離子體表面處理儀

　　設備簡介： 離子電源、抽真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等部分組成。工作基本原理是在真空狀態(tài)下，等離子作用在控制和定性方法下能夠電離氣體,利用真空泵將工作室進行抽真空達到30-40pa 的真空度，再在高頻發(fā)生器作用下，將氣體進行電離，形成等離子體(物質(zhì)第四態(tài))，其顯著的特點是高均刀性輝光放電，根據(jù)不同氣體發(fā)出從藍色到深紫色的彩色可見光，材料處理溫度接近室溫。這些高度活躍微粒子和處理的表面發(fā)生作用，得到了表面親水性、拒水性、低摩擦、高度清潔、激活、蝕刻等各種表面改性。
 

　　活化壓電陶瓷材料噴涂等離子體表面處理儀優(yōu)點：

　　1、環(huán)保技術(shù)：等離子體作用過程是氣- 固相干式反應，不消耗水資源、無需添加化學藥劑，對環(huán)境無污染。

　　2、廣適性：不分處理對象的基材類型，均可進行處理,如金屬、半導體、氧化物和大多數(shù)高分子材料都能很好地處理；

　　3、溫度低：接近常溫，特別適于高分子材料，比電暈和火焰方法有較長保存時間和較高表面張力。

　　4、功能強：僅涉及高分子材料淺表面(10 -1000A )，可在保持材料自身特性的同時，賦予其一種或多種新的功能；

　　5、低成本：裝置簡單，易操作維修，可連續(xù)運行，往往幾瓶氣體就可以代替數(shù)千公斤清洗液，因此清洗成本會大大低于濕法清洗。

　　6、全過程可控工藝：所有參數(shù)可由電腦設置和數(shù)據(jù)記錄，進行工藝質(zhì)量控制。

　　7、處理物幾何形狀無限制：大或小，簡單或復雜，部件或紡織品，均可處理。
 

　　真空等離子清洗的優(yōu)勢：

　　等離子清洗作為重要的材料表面改性方法，已經(jīng)在眾多領域廣泛使用。

　　與傳統(tǒng)的一些清洗方法，如超聲波清洗、UV清洗等，具有以下優(yōu)點：
 

　　(A)處理溫度低：

　　處理溫度可以低至80℃、50℃以下，低的處理溫度可以確保對樣品表面不造成熱影響。
 

　　(B)處理全程無污染：

　　等離子清洗機本身是很環(huán)保的設備，不產(chǎn)生任何污染，處理過程也不產(chǎn)生任何污染。
 

　　(C)處理效果穩(wěn)定：

　　等離子清洗的處理效果非常均勻穩(wěn)定，常規(guī)樣品處理后較長時間內(nèi)保持效果良好。
 

　　(D)可以處理各種形狀的樣品：

　　對于復雜形狀的樣品，等離子清洗都能找到合適的解決方案。

　　真空等離子清洗更可實現(xiàn)對固體樣品內(nèi)部位置進行清洗。
 

　　(2.2)尺寸參數(shù)