進(jìn)口雙級氣體減壓閥
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進(jìn)口雙級氣體鋼瓶減壓閥產(chǎn)品概述:
進(jìn)口雙級氣體減壓閥雙級式膜片減壓結(jié)構(gòu),輸出壓力穩(wěn)定,響應(yīng)靈敏度高,適用于小流量場合的高純氣體、標(biāo)準(zhǔn)氣體等
進(jìn)口雙級氣體減壓閥設(shè)計特點:
母體采用五孔設(shè)計
雙級式減壓結(jié)構(gòu)
母體與膜片采用硬密封形式
母體螺紋:進(jìn)出氣接門1/4”NPT (F)
內(nèi)部結(jié)構(gòu)易吹掃
內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)
可采用面板式安裝
出氣形式可選用針閥,膜片閥
適用范圍:實驗室/氣相色譜儀器/氣體激光器/氣體匯流排/石油化學(xué)工業(yè)/測試設(shè)備。
進(jìn)口雙級氣體減壓閥特性參數(shù):
輸入壓力:3000, 5000 psig
輸出壓力:0~25,0~50,0~100,0~250psig
安全測試壓力:1.5倍的 大輸入壓力
適用溫度:-40。F~+165。F (-40℃至+74℃)
泄漏率:2×10-8 atm cc/sec He
Cv值:0.06
材質(zhì)--
母體:316L ,Brass
上蓋:316L ,Brass
膜片: Hastelloy ,316L
過濾網(wǎng): 316L (10μm)
閥座: PCTFE , PTFE. Vespel
彈簧: 316L
閥芯頂桿:316L
進(jìn)口雙級氣體減壓閥工作原理:
1、 本閥通過啟閉件的節(jié)流,造成壓力損失迫使進(jìn)口壓力在出口處降低某一個需要值,當(dāng)流量和壓力變化時,利用本身介質(zhì)能量來控制出口壓力基本不變的目的。
2、本閥介質(zhì)走向由上進(jìn)下出,當(dāng)調(diào)節(jié)出口壓力時,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓迫使活塞向下移動,打開主閥,改變節(jié)流面積,造成壓力損失,實現(xiàn)減壓。由于閥后介質(zhì)通過“X”通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡,當(dāng)壓力和流變化時,使主閥節(jié)流面積始終保持相應(yīng)位置,
德國LIT進(jìn)口減壓閥由于本閥采用卸荷機構(gòu),減小了進(jìn)口壓力面積,從而減小了閥門出口壓力偏差,大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓,主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
進(jìn)口雙級氣體減壓閥安裝操作說明;
1、用下扳將減壓器進(jìn)出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接,一防止氣體泄漏。請勿轉(zhuǎn)動減壓器本體,應(yīng)夾持本體,轉(zhuǎn)動螺母擰緊。
2、在安裝過程中,應(yīng)確保減壓器進(jìn)、出氣接頭與減壓器連接處不會發(fā)生松動,否則將會導(dǎo)致氣體泄漏,造成安全重大隱患。
3、清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵,一旦雜質(zhì)進(jìn)入氣體減壓器內(nèi),將會導(dǎo)致污染氣體,阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩。
4、如果管路上的螺紋變形,無法與氣體減壓器順利地裝上時,就不要強行連接,否則會導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞,從而引起嚴(yán)重事故。
5、在氣體進(jìn)入減壓器之前,須確認(rèn)已對管路系統(tǒng)(含減壓器)按要求進(jìn)行吹掃或進(jìn)行抽真空處理。
6、在氣體進(jìn)入減壓器之前,須確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)(逆時針旋松調(diào)壓把手),否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片,從而導(dǎo)致減壓器失效,嚴(yán)重時會危及人身安全。
7、緩慢打開減壓器入口側(cè)的供氣閥門,用肥皂水火專用檢測儀對減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。
▲ 注意:打開供氣閥門時,人體不得正對或背對減壓器。
8、順時針旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)壓把手,將壓力(或流量)調(diào)到所需要的刻度指示位置,并用肥皂水或?qū)S脵z測儀對減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。
▲ 注意:在減壓器供氣過程中,如果發(fā)現(xiàn)有任何異常的機械振動、噪音、卡住或壓力異常升高的現(xiàn)象,表明減壓器已存在故障,應(yīng)立即停止使用。
訂貨時請注明型號、公稱通徑、實際工作壓力、工作介質(zhì)、工作壓差、介質(zhì)溫度、介質(zhì)粘度。
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