PAM干粉投加設(shè)備采用計(jì)量精確的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以精確的藥量進(jìn)入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后

一、PAM制備系統(tǒng)

全自動(dòng)PAM干粉投加設(shè)備

1、設(shè)計(jì)特點(diǎn)

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套供貨。

（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量精確的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以精確的藥量進(jìn)入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。

（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)*工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表完整齊全，指示正確。管路線路整齊、正規(guī)、暢通，管路無(wú)滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔無(wú)粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。 

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配有料位開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。

2、組成結(jié)構(gòu)

全自動(dòng)PAM干粉投加設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

1 干粉投加系統(tǒng)

由螺旋給料電機(jī)、加熱器、物位開(kāi)關(guān)、震動(dòng)器、料斗等組成。

1.1 螺旋給料電機(jī)：三相變頻電機(jī)，功率：0.37KW   電壓：220/380V

防護(hù)等級(jí)：IP55

根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉的投加量。

1.2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空氣進(jìn)入給料管。

1.3 物位開(kāi)關(guān)：檢測(cè)料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機(jī)的啟停。

1.4震動(dòng)器（選項(xiàng)）：防止物料出現(xiàn)空穴。75W，220V50HZ，IP55。

1.5 料斗（選項(xiàng)）：用于儲(chǔ)存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為PVC/SS。

1.6自動(dòng)吸料器（選項(xiàng)）：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。當(dāng)儲(chǔ)料箱中的料位低時(shí)，自動(dòng)吸料器啟動(dòng)，將地面的粉料吸到設(shè)備上面的儲(chǔ)料斗中。當(dāng)料斗的料位達(dá)到高位時(shí)吸料器自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)?shù)孛娴牧蟼}(cāng)/料袋沒(méi)有物料時(shí)候，吸料器也可以檢測(cè)到。然后停機(jī)報(bào)警。

吸入量：300~350KG/H

2 自動(dòng)注水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計(jì)和相關(guān)的管路、閥門(mén)組成。

壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進(jìn)水的壓力

電磁閥：受系統(tǒng)控制，自動(dòng)向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。

流量計(jì)：檢測(cè)管路中的水流量。

3 儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)

   箱體材質(zhì)為PVC，內(nèi)置擋板，將箱體分割成三個(gè)小箱，采用溢流式混合的方式。配有三臺(tái)攪拌器；第三箱安裝液位電極，控制系統(tǒng)的起停。

3.1 攪拌器：三個(gè)攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲(chǔ)存箱箱體上，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼，0.55KW，轉(zhuǎn)速為750RPM，380V，50HZ，保護(hù)等級(jí)IP54。

3.2 液位開(kāi)關(guān)：檢測(cè)儲(chǔ)存箱內(nèi)的液位。三個(gè)液位觸點(diǎn)：高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低低液位時(shí)，系統(tǒng)輸出報(bào)警信號(hào)，用于停止外輸泵的運(yùn)行。

（4）控制系統(tǒng)

（5）管路系統(tǒng)及材質(zhì)要求

制備水部分管路UPVC材質(zhì)。溶解罐，熟化罐，儲(chǔ)存罐為UPVC材質(zhì)。螺旋給料機(jī)，攪拌器均由不銹鋼304制造。

其功能如下：

--控制系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止

--采用臺(tái)達(dá)觸摸屏DOP-B05S100作為人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單、直觀，運(yùn)行狀態(tài)以圖形顯示

--監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來(lái)

--檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行中的故障，并顯示故障信息

--采集系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，并顯示參數(shù)值

--有遠(yuǎn)端控制功能，可采集上位控制信號(hào)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止。

三、PAM制備系統(tǒng)電氣、儀表及自控要求

1、總體要求

本技術(shù)條件中的設(shè)備為成套供貨設(shè)備，因此，賣方必須提供完整的與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱及箱內(nèi)控制回路接線圖。

投加系統(tǒng)所有檢測(cè)量均需上傳至廠級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)。

2、料位計(jì)液位傳感器

料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有低料位報(bào)警。

儲(chǔ)存箱內(nèi)應(yīng)配有液位傳感器。

3、配套電動(dòng)機(jī)要求

電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)：F

電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP55

4、電氣控制箱性能要求

控制箱的功能包括進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)的配電及控制，用電設(shè)備含給料機(jī)、真空吸料機(jī)、攪拌機(jī)及儀表（料位計(jì)、液位傳感器）等?？刂葡鋺?yīng)能實(shí)現(xiàn)為PAM全自動(dòng)制備系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備的聯(lián)動(dòng)自運(yùn)行。

控制箱箱內(nèi)應(yīng)裝有電機(jī)短路、電機(jī)保護(hù)器；控制箱箱面上裝有電源指示燈，各設(shè)備的開(kāi)、?？刂瓢粹o；開(kāi)、停、故障指示燈，現(xiàn)場(chǎng)／遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，故障聲光報(bào)警及復(fù)位按鈕等，均采用國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品。

5、操作、控制原則：

現(xiàn)場(chǎng)控制箱上裝有現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為鑰匙型。

控制原則：下級(jí)優(yōu)先，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)搬在現(xiàn)場(chǎng)位置時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)僅能監(jiān)測(cè)。

控制方式：現(xiàn)場(chǎng)控制分為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)。