一、PAM制備系統(tǒng)
全自動(dòng)PAM干粉投加設(shè)備
配置量(L/H)(出藥量) | |
溶解水量(L/H)(進(jìn)水量) | |
溶解水壓(bar) | |
干粉投加量(L/h) | |
投加點(diǎn)壓力 | |
1、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,批量制備。成套供貨。
(1)粉劑調(diào)配時(shí),采用計(jì)量精確的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加,充分濕潤,避免集團(tuán)成塊,并以精確的藥量進(jìn)入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入進(jìn)入熟化罐中,經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中,在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。
(2)PAM制備系統(tǒng)應(yīng)*工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表完整齊全,指示正確。管路線路整齊、正規(guī)、暢通,管路無滲漏。設(shè)備操作過程中清潔無粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
(3)PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥,熟化,儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
(4)助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配有料位開關(guān),通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。
2、組成結(jié)構(gòu)
全自動(dòng)PAM干粉投加設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
1 干粉投加系統(tǒng)
由螺旋給料電機(jī)、加熱器、物位開關(guān)、震動(dòng)器、料斗等組成。
1.1 螺旋給料電機(jī):三相變頻電機(jī),功率:0.37KW 電壓:220/380V
防護(hù)等級(jí):IP55
根據(jù)水流量的變化,變頻控制,自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉的投加量。
1.2 加熱器:安裝于螺旋給料管的外側(cè),去除干粉中所含的水份,減少外部潮濕空氣進(jìn)入給料管。
1.3 物位開關(guān):檢測(cè)料斗中的干粉的物量,控制螺旋給料電機(jī)的啟停。
1.4震動(dòng)器(選項(xiàng)):防止物料出現(xiàn)空穴。75W,220V50HZ,IP55。
1.5 料斗(選項(xiàng)):用于儲(chǔ)存物料,容積按投加量而定,材質(zhì)為PVC/SS。
1.6自動(dòng)吸料器(選項(xiàng)):實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。當(dāng)儲(chǔ)料箱中的料位低時(shí),自動(dòng)吸料器啟動(dòng),將地面的粉料吸到設(shè)備上面的儲(chǔ)料斗中。當(dāng)料斗的料位達(dá)到高位時(shí)吸料器自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)?shù)孛娴牧蟼}/料袋沒有物料時(shí)候,吸料器也可以檢測(cè)到。然后停機(jī)報(bào)警。
吸入量:300~350KG/H
2 自動(dòng)注水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計(jì)和相關(guān)的管路、閥門組成。
壓力調(diào)節(jié)閥:調(diào)節(jié)進(jìn)水的壓力
電磁閥:受系統(tǒng)控制,自動(dòng)向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。
流量計(jì):檢測(cè)管路中的水流量。
3 儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)
箱體材質(zhì)為PVC,內(nèi)置擋板,將箱體分割成三個(gè)小箱,采用溢流式混合的方式。配有三臺(tái)攪拌器;第三箱安裝液位電極,控制系統(tǒng)的起停。
3.1 攪拌器:三個(gè)攪拌器,分別位于制備箱、熟化箱、儲(chǔ)存箱箱體上,攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼,0.55KW,轉(zhuǎn)速為750RPM,380V,50HZ,保護(hù)等級(jí)IP54。
3.2 液位開關(guān):檢測(cè)儲(chǔ)存箱內(nèi)的液位。三個(gè)液位觸點(diǎn):高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低液位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng);當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到高液位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停止;當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低低液位時(shí),系統(tǒng)輸出報(bào)警信號(hào),用于停止外輸泵的運(yùn)行。
(4)控制系統(tǒng)
(5)管路系統(tǒng)及材質(zhì)要求
制備水部分管路UPVC材質(zhì)。溶解罐,熟化罐,儲(chǔ)存罐為UPVC材質(zhì)。螺旋給料機(jī),攪拌器均由不銹鋼304制造。
其功能如下:
--控制系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止
--采用臺(tái)達(dá)觸摸屏DOP-B05S100作為人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)單、直觀,運(yùn)行狀態(tài)以圖形顯示
--監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),并在屏幕上顯示出來
--檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行中的故障,并顯示故障信息
--采集系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù),并顯示參數(shù)值
--有遠(yuǎn)端控制功能,可采集上位控制信號(hào),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止。
三、PAM制備系統(tǒng)電氣、儀表及自控要求
1、總體要求
本技術(shù)條件中的設(shè)備為成套供貨設(shè)備,因此,賣方必須提供完整的與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱及箱內(nèi)控制回路接線圖。
投加系統(tǒng)所有檢測(cè)量均需上傳至廠級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)。
2、料位計(jì)液位傳感器
料倉內(nèi)應(yīng)配有低料位報(bào)警。
儲(chǔ)存箱內(nèi)應(yīng)配有液位傳感器。
3、配套電動(dòng)機(jī)要求
電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí):F
電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí):IP55
4、電氣控制箱性能要求
控制箱的功能包括進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)的配電及控制,用電設(shè)備含給料機(jī)、真空吸料機(jī)、攪拌機(jī)及儀表(料位計(jì)、液位傳感器)等。控制箱應(yīng)能實(shí)現(xiàn)為PAM全自動(dòng)制備系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備的聯(lián)動(dòng)自運(yùn)行。
控制箱箱內(nèi)應(yīng)裝有電機(jī)短路、電機(jī)保護(hù)器;控制箱箱面上裝有電源指示燈,各設(shè)備的開、??刂瓢粹o;開、停、故障指示燈,現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān),故障聲光報(bào)警及復(fù)位按鈕等,均采用國內(nèi)外產(chǎn)品。
5、操作、控制原則:
現(xiàn)場(chǎng)控制箱上裝有現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān),轉(zhuǎn)換開關(guān)為鑰匙型。
控制原則:下級(jí)優(yōu)先,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)搬在現(xiàn)場(chǎng)位置時(shí),監(jiān)控系統(tǒng)僅能監(jiān)測(cè)。
控制方式:現(xiàn)場(chǎng)控制分為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)。