J41N液化氣截止閥
J41N液化氣截止閥當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。液化氣截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
二、操作原理和結(jié)構(gòu)說明
手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到gao點上密封起作用。
液化氣截止閥增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用
采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據(jù)介質(zhì)具體特性,氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,大限度保證工況條件使用要求。
2、日標截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3、產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。
4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。
三、性能規(guī)范:
閥體閥蓋: 碳素鋼 WCB
閥桿;鉻不銹鋼 Cr13
閥瓣 :25# 密封面尼龍1010
閥桿: 螺母青銅
填料: 增強聚四氟乙烯成形
墊片: XB450
手輪: 球墨鑄鐵
適用介質(zhì):液化氣、燃氣、蒸氣等
適用溫度:巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃
四、產(chǎn)品標準:
液化氣截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設(shè)有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
液化氣截止閥在GB/T12235標準基礎(chǔ)上制定企業(yè)標準,法蘭連接:JB/T79-94或HG20592-97標準