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FSZ-Z（K）耐腐蝕清液（料漿）自吸泵

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一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術(shù)，能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上，是比其他襯塑自吸泵更好的質(zhì)量優(yōu)勢。
二是和其他全塑自吸泵相比，有*的抗熱變形性能，泵機在一定溫度運行時，泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產(chǎn)生變形，進而產(chǎn)生故障。

 
一、產(chǎn)品簡介

    FSZ耐腐蝕自吸泵是一種鋼襯塑結(jié)構(gòu)的防腐自吸離心泵，過流部件的材料有聚丙烯（pp），聚偏氟乙丙烯（F2）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。該泵可以用于吸送80℃溫度以內(nèi)的腐蝕性清液，F(xiàn)SZ-K型泵可以吸送含固量在15%（體積比）以內(nèi)的漿料。
    該系列泵和其他同類防腐自吸泵相比較，明顯的優(yōu)勢在于：
    一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術(shù)，能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上，是比其他襯塑自吸泵更好的質(zhì)量優(yōu)勢。
    二是和其他全塑自吸泵相比，有*的抗熱變形性能，泵機在一定溫度運行時，泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產(chǎn)生變形，進而產(chǎn)生故障。
 
二、型號說明
 
三、選型
 
性能參數(shù)表
序號 型號 流量
（m3/h）		 揚程（m） 轉(zhuǎn)速（r/min） 配備電機功率（kw） 自吸高度（m） 進口直徑（mm×mm） 重量（kg）
1 32FSZ-K-□-5-20 5 20 2900 1.1 1.5-3.2 32×25 85
2 32FSZ-K-□-5-25 5 25 2900 2.2 1.5-3.2
3 32FSZ-K-□-8-12 8 12 2900 1.1 1.5-3.2
4 32FSZ-K-□-10-20 10 20 2900 2.2 1.5-3.2
5 32FSZ-K-□-15-15 15 15 2900 2.2 1.5-3.2
6 32FSZ-K-□-12-18 12 18 2900 2.2 1.5-3.2
7 40FSZ-K-□-18-20 18 20 2900 3 1.8-3.4 40×32 135
8 40FSZ-K-□-10-30 10 30 2900 3 1.8-3.4
9 40FSZ-K-□-15-15 15 15 2900 2.2 1.8-3.4
10 50FSZ-K-□-20-20 20 20 2900 4 2.8-3.5 50×40 180
 
11 50FSZ-K-□-25-18 25 18 2900 4 2.8-3.5
12 50FSZ-K-□-30-15 30 15 2900 4 2.8-3.5
13 50FSZ-K-□-20-30 20 30 2900 5.5 2.8-3.5
14 50FSZ-K-□-10-35 10 35 2900 4 2.8-3.5
15 50FSZ-K-□-25-25 25 25 2900 5.5 2.8-3.5
16 65FSZ-K-□-35-20 30 25 2900 5.5 1.5-3.5 65×50 235
17 65FSZ-K-□-30-25 35 20 2900 5.5 1.5-3.5
18 65FSZ-K-□-30-32 30 32 2900 7.5 1.5-3.5
19 65FSZ-K-□-40-15 40 15 2900 5.5 1.5-3.5
20 65FSZ-K-□-40-20 40 20 2900 7.5 1.5-3.5
21 65FSZ-K-□-35-25 35 25 2900 7.5 1.5-3.5
22 65FSZ-K-□-30-40 30 40 2900 11 1.5-3.5
23 80FSZ-K-□-40-20 40 20 2900 7.5 1.5-3.5 80×65 290
24 80FSZ-K-□-45-18 45 18 2900 7.5 1.5-3.5
25 80FSZ-K-□-50-15 50 15 2900 7.5 1.5-3.5
26 80FSZ-K-□-35-45 35 45 2900 11 1.5-3.5
27 80FSZ-K-□-40-35 40 35 2900 11 1.5-3.5
28 80FSZ-K-□-45-30 45 30 2900 11 1.5-3.5
29 80FSZ-K-□-45-30 50 20 2900 11 1.5-3.5
30 100FSZ-K-□-60-30 60 30 2900 15 1.5-3.2 100×80 390
31 100FSZ-K-□-70-45 70 45 2900 22 1.5-3.2
32 100FSZ-K-□-100-27 100 27 2900 18.5 1.5-3.2
33 100FSZ-K-□-80-35 80 35 2900 18.5 1.5-3.2
34 100FSZ-K-□-100-20 80 20 2900 15 1.5-3.2
35 100FSZ-K-□-80-15 100 15 2900 11 1.5-3.2
36 100FSZ-K-□-80-50 80 50 2900 30 1.5-3.2
37 100FSZ-K-□-100-45 100 45 2900 30 1.5-3.2
38 100FSZ-K-□-100-25 100 25 2900 18.5 1.5-3.2
39 100FSZ-K-□-120-20 120 20 2900 18.5 1.5-3.2
40 125FSZ-K-□-100-40 100 40 2900 30 1.5-3.5 125×100 500
41 125FSZ-K-□-120-32 120 32 2900 30 1.5-3.5
42 125FSZ-K-□-140-28 140 28 2900 30 1.5-3.5
43 125FSZ-K-□-120-20 120 20 2900 18.5 1.5-3.5
44 125FSZ-K-□-140-18 140 18 2900 22 1.5-3.5
45 125FSZ-K-□-150-15 150 15 2900 22 1.5-3.5
46 125FSZ-K-□-100-20 100 20 2900 15 1.5-3.5
47 150FSZ-K-□-180-20 180 20 2900 30 1.5-3.5 150×125 1000
48 150FSZ-K-□-180-30 180 30 2900 37 1.5-3.5
49 150FSZ-K-□-200-20 200 20 2900 30 1.5-3.5
50 150FSZ-K-□-260-18 260 18 2900 37 1.5-3.5
51 150FSZ-K-□-200-30 200 30 2900 37 1.5-3.5
52 150FSZ-K-□-250-25 250 25 2900 37 1.5-3.5
53 150FSZ-K-□-200-30 200 35 2900 45 1.5-3.2
54 200FSZ-K-□-300-25 300 25 2900 45 1.5-3.2 200×150 1250
55 200FSZ-K-□-300-30 300 30 2900 55 1.5-3.2
56 200FSZ-K-□-300-20 300 20 2900 37 1.5-3.2
57 200FSZ-K-□-350-25 350 25 2900 55 1.5-3.2
58 200FSZ-K-□-400-20 400 20 2900 55 1.5-3.2
59 200FSZ-K-□-400-23 400 23 2900 55 1.5-3.2
60 200FSZ-K-□-450-25 450 25 2900 75 1.5-3.2
選型說明：1、本表所列電機功率按比重為1的清水配制，輸送液體比重增大所配電機功率應(yīng)相應(yīng)增大，具體和本公司銷售部。
　　　　　2、本表所列自吸高度范圍是根據(jù)吸送液體比重而定，比重和自吸高度呈反相關(guān)系。
　　　　　3、FSZ-Z系列泵和FSZ-K系列泵外形安裝尺寸*。
 
泵的結(jié)構(gòu)簡圖
序號 零部件名稱 材質(zhì) 序號 零部件名稱 材質(zhì)
1 泵蓋 鋼襯聚丙稀或扁氟乙烯 12 靜環(huán)壓蓋 鋼襯聚丙烯
2 加液孔 同上 13 機械密封 碳化硅或填充四氟
3 氣液分離器 同上 14 軸套 氮化硅或不銹鋼
4 泵蓋墊 橡膠 15 主軸 A3鋼或不銹鋼
5 擋板 鋼襯聚丙烯或偏氟乙烯 16 擋酸片 玻璃鋼
6 泵殼 同上 17 軸套調(diào)節(jié)拼帽 A3鋼或不銹鋼
⑦ 鎖緊螺母 鋼襯聚丙烯或不銹鋼 18 油封 耐油橡膠
⑧ 拼帽 A3鋼 19 軸承  
⑨ 鎖緊螺母墊床 橡膠 20 軸承座 HT200
⑩ 葉輪 聚丙烯或超高分子量聚乙烯 21 加油孔  
11 葉輪墊床 橡膠 22    





 
外形及安裝尺寸

FSZ型泵安裝尺寸表
序號 型號 配套電機（KW） A B C H1 H2 H3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h D1 D2 S1×n1 S2×n2 S3×n3
1、3 32FSZ 1.1 260 260 315 160 335 75 100 335 100 210 195 865 25 100 85 M10×4 φ14×4 φ18×4
2、4-6 32FSZ 2.2 260 260 315 165 335 75 100 335 100 210 195 890 25 100 85 M10×4 φ14×4 φ18×4
7-9、11 50FSZ 4 320 320 380 210 425 95 160 400 160 270 200 1085 25 125 110 M12×4 φ14×4 φ20×4
10、12 50FSZ 5.5 320 320 380 210 425 95 160 400 160 270 200 1110 25 125 110 M12×4 φ14×4 φ20×4
13、14、16 65FSZ 5.5 320 320 380 210 465 112 160 400 160 280 190 1120 25 145 125 M16×4 φ14×4 φ20×4
15、17、18 65FSZ 7.5 320 320 380 210 465 112 160 400 160 280 190 1120 25 145 125 M16×4 φ14×4 φ20×4
19 65FSZ 11 320 370 435 225 465 112 165 525 165 280 190 1270 30 145 125 M16×4 φ14×4 φ20×4
20-22 80FSZ 7.5 320 320 380 210 490 120 160 400 160 250 235 1175 25 160 145 M16×4 φ18×4 φ25×4
23-26 80FSZ-Z 11 320 370 435 225 490 120 165 525 165 265 235 1300 35 160 145 M16×4 φ18×4 φ25×4
32 100FSZ 11 410 460 530 280 520 120 190 705 190 315 240 1500 50 180 160 M16×4 φ18×4 φ25×4
27、31 100FSZ 15 410 460 530 280 520 120 190 705 190 315 240 1500 50 180 160 M16×4 φ18×4 φ25×4
29、30、35、36 100FSZ 18.5 410 460 530 280 520 120 190 705 190 315 240 1540 50 180 160 M16×4 φ18×4 φ25×4
28 100FSZ 22 410 460 530 280 520 120 190 705 190 315 240 1560 50 180 160 M16×4 φ18×4 φ25×4
33、34 100FSZ 30 395 485 555 305 520 120 210 670 210 345 240 1740 50 180 160 M16×4 φ18×4 φ25×4
40、43 125FSZ 15-18.5 410 460 530 280 660 106 190 705 190 330 260 1605 50 245 180 M16×8 φ18×8 φ25×4
41、42 125FSZ 22 410 460 530 280 660 106 190 705 190 330 260 1620 50 245 180 M16×8 φ18×8 φ25×4
37-39 125FSZ 30 395 485 555 305 660 106 210 670 210 355 260 1680 50 245 180 M16×8 φ18×8 φ25×4
44、46 150FSZ 30KW-4 510 510 580 370 955 180 250 850 190 375 295 1860 50 240 210 M16×8 φ18×8 φ35×4
45、47-49 150FSZ 37KW-4 510 610 680 370 955 180 250 935 250 375 295 1930 50 240 210 M16×8 φ18×8 φ35×4
50 150FSZ 45KW-4 510 610 680 370 955 180 250 935 250 375 295 1955 60 240 210 M16×8 φ18×8 φ35×4
53 200FSZ 37KW-4 510 610 680 370 1015 180 250 935 250 345 515 2150 60 295 240 M16×8 φ22×8 φ35×4
51 200FSZ 45KW-4 510 610 680 370 1015 180 250 935 250 360 570 2290 60 295 240 M16×8 φ22×8 φ35×4
52、54-56 200FSZ 55KW-4 510 660 730 390 1015 180 245 1000 245 345 575 2350 60 295 240 M16×8 φ22×8 φ35×4
57 200FSZ 75KW-4 510 660 730 390 1015 180 245 1000 345 345 575 2380 60 295 240 M16×8 φ22×8 φ35×4
 
安裝使用注意事項
安裝
　　1、泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_生產(chǎn)場地，安裝前必須檢查整機零部件是否完好無損，緊固件如有松動、應(yīng)予以緊固，檢查泵軸、電機軸的同心度，如有移位，應(yīng)于校正。
　　2、安裝時吸入管路要盡量減少管路水力損失，不得裝小于90度的彎頭，進口管路上90度彎頭不超過2個，泵進口應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)，防止大塊雜物進入泵內(nèi)，保證泵能正常運轉(zhuǎn)。
　　3、進水管的連接螺栓要均力擰緊，密封要嚴密不能漏氣，否則會嚴重影響泵的自吸性能。
　　4、進水管或出液管應(yīng)安裝單向止回閥，以防止停車時發(fā)生虹吸現(xiàn)象，安裝止回閥應(yīng)注意盡量垂直安裝（如下圖）。


操作使用
　　1、檢查電機運轉(zhuǎn)方向于泵的運轉(zhuǎn)方向標記是否*，切勿反轉(zhuǎn)！
　　2、泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動運轉(zhuǎn)，嚴禁空轉(zhuǎn)動。泵機在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果5-8分鐘尚不能自吸出液，應(yīng)立即停機檢查原因，以防止泵內(nèi)工作液升溫，損壞泵機。
　　3、*次在泵內(nèi)注液后一般不需要再注液，但停機時間長或密封在停機后有泄露現(xiàn)象存在，泵內(nèi)液體損失，在第二次開車時，要檢查泵內(nèi)存液情況，再開機。
　　4、安裝冷卻水的泵機在啟動前，應(yīng)先放冷卻水（自來水），水壓不超過0.02Mpa，其作用主要是（一）冷卻密封系統(tǒng)，防止損壞密封，從而損壞葉輪。（二）是沖洗密封，增加密封使用壽命。
　　5、軸承座應(yīng)定期在上方的加油孔中注放20#機油，油量到視鏡一半為限，以增加軸承運轉(zhuǎn)的壽命。
　　6、冬季*不使用時，應(yīng)排盡泵中的液體，以免受冷凍后，不能正常工作。


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