*材料是決定*切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)

量、加工成本以及*耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為*材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現(xiàn)了高速鋼*材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷*和超硬材料*的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動了*材料的發(fā)展。  
    性能優(yōu)良的*材料，是保證*高效工作的基本條件。*切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。  
    高硬度和高耐磨性  
    *材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是*材料*的基本要求，現(xiàn)有*材料硬度都在60HRC以上。*材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。  
    足夠的強度與沖擊韌性  
    強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強度來表示。  
    沖擊韌性是指*材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是*材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。  
    高耐熱性  
    耐熱性又稱紅硬性，是衡量*材料性能的主要指標。它綜合反映了*材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。