◆特點

1、進行無泄漏運轉，可輸送易燃、易爆、劇毒及腐蝕介質；
2、材質優(yōu)良，泵體、葉輪、隔離套等過流部件均采用優(yōu)質不銹鋼制造；
3、軸套采用高耐磨的碳化硅、碳化鎢，滑動軸承采用碳石M106K，并設置了潤滑油槽，有效地保證泵的使用壽命；
4、立式安裝，結構緊湊、占地面積??；
5、振動小，噪音低，運行特別平穩(wěn)；

CQG型立式磁力泵 

磁力泵的優(yōu)點：

磁力泵是一種通過磁力傳動器（磁力聯(lián)軸器）來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到*無泄漏。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

　　同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點：

1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。

2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3．由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

4．過載時，內(nèi)、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

磁力泵的注意事項：

1．防止顆粒進入

（1）不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副；

（2）輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命；

（3）輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

2．防止退磁

（1）磁力矩不可設計得過??；

（2）應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超*報警或停機。

3．防止干摩擦

（1）嚴禁空轉；

（2）嚴禁介質抽空；

（3）在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。

4．不可用在有壓力的系統(tǒng)中

　　由于磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內(nèi)使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統(tǒng)中，正壓與負壓均不可行。

　?。?/span>1）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

　?。?/span>2）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

　　（3）泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

　?。?/span>4）被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

　?。?/span>5）對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

　?。?/span>6）磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。