E6010纖維素下向焊條 E6010管道焊條 E6010管道焊條 E6010纖維素焊條 符合 GB E4310 相當(dāng) AWS E6010
說(shuō)明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接焊條，采用直流反接。
用途:用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對(duì)接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）:化學(xué)成分: C Mn Si S P Cr
保證值: ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30
熔敷金屬力學(xué)性能:
試驗(yàn)項(xiàng)目: σb（MPa） σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥420 ≥330 ≥22 ≥27（-30℃）
一般結(jié)果: ≥450 ≥450 22~28 40~90
X射線探傷:Ⅱ級(jí)
參考電流（DC+）:焊條直徑（mm）: φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 80~100 110~130
注意事項(xiàng):1. 焊條開(kāi)封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
2. 對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，焊條擺動(dòng)不宜過(guò)寬。
J507FeXG纖維素下向焊條 J507FeXG管道焊條 J507FeXG下向焊條 J507FeXG鐵粉焊條 符合 GB E5048 相當(dāng) AWS E7048
說(shuō)明:E507FeXG是低氫鈉型管道鐵粉焊條，立向下焊時(shí)，熔渣不下淌，電弧穩(wěn)，并有一點(diǎn)吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，熔敷效率較高。
用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對(duì)接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）:化學(xué)成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保證值:≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08
熔敷金屬力學(xué)性能:
試驗(yàn)項(xiàng)目σb（MPa） σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥490 ≥400 ≥22 ≥27（-30℃）
一般結(jié)果:520~580 ≥410 24~32 50~100
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤6.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷:Ⅰ級(jí)
參考電流（DC+）:
焊條直徑（mm）: φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 60~100 80~130 110~160
注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動(dòng)，切不可擺動(dòng)幅度過(guò)大。
4.引弧須在坡口外，開(kāi)始運(yùn)條時(shí)須將熔池填滿后再運(yùn)條。
E8010纖維素下向焊條 E8010管道焊條 E8010纖維素焊條 符合 GB E5510-G 相當(dāng) AWS E8010-G
說(shuō)明:E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護(hù)，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接焊條，采用直流反接。
用途:用于同強(qiáng)度等級(jí)的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的立向下焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）:
化學(xué)成分: C Mn Si S P Mo
保證值: ≤0.20 0.5~0.7 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.50
熔敷金屬力學(xué)性能:
試驗(yàn)項(xiàng)目:σb（MPa） σs（MPa）δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥540 ≥440 ≥17 ≥27（-30℃）
一般結(jié)果: 550~640 450~540 18~24 50~100
X射線探傷:Ⅱ級(jí)
參考電流（DC+）:
焊條直徑（mm）: φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 80~100 110~130
注意事項(xiàng):1.焊條開(kāi)封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
2.對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，焊條擺動(dòng)不宜過(guò)寬。
E7010纖維素下向焊條 E7010管道焊條 E7010纖維素焊條 E7010管道下向焊條 符合 GB E5010-G 相當(dāng) AWS E7010-G
說(shuō)明:E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接焊條，采用直流反接。
用途:用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對(duì)接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）化學(xué)成分: C Mn Si S P Mo
保證值: ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.40
熔敷金屬力學(xué)性能:
試驗(yàn)項(xiàng)目:σb（MPa） σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥490 ≥400 ≥20 ≥27（-30℃）
一般結(jié)果: 500~620 410~480 20~26 50~100
X射線探傷:Ⅱ級(jí)
參考電流（DC+）:
焊條直徑（mm）: φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 80~100 110~130
注意事項(xiàng):1. 焊條開(kāi)封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
2. 對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，焊條擺動(dòng)不宜過(guò)寬。
J507XG纖維素下向焊條 J507XG管道焊條 J507XG管道下向焊條 J507XG纖維素焊條 J507XG纖維素管道焊條 J507XG電焊條 符合 GB E5015相當(dāng) AWS E7015 說(shuō)明:E507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊碳鋼焊條。其特點(diǎn)是立向下焊時(shí)，熔渣不淌、電弧穩(wěn)，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學(xué)性能和抗裂性。
用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對(duì)接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）:
化學(xué)成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保證值: ≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08
熔敷金屬力學(xué)性能:
試驗(yàn)項(xiàng)目:σb（MPa）σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥490 ≥400 ≥22 ≥27（-30℃）
一般結(jié)果: 520~580 ≥410 24~32 50~100
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤8.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷:Ⅰ級(jí)
參考電流（DC+）:
焊條直徑（mm）: φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 60~100 80~130 110~150
注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
3.焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動(dòng)，切不可擺動(dòng)幅度過(guò)大。
4.引弧須在坡口外，開(kāi)始運(yùn)條時(shí)須將熔池填滿后再運(yùn)條。
J556FeXG纖維素下向焊條 J556FeXG管道焊條 J556FeXG纖維素焊條 J556FeXG纖維素下向管道焊條 J556FeXG電焊條 符合 GB E5518-G 相當(dāng) AWS E8018-G
說(shuō)明:E556FeXG是低氫鉀型藥皮的管道鐵粉焊條，其特點(diǎn)是下行焊時(shí)熔渣不下淌，電弧穩(wěn)，并有一點(diǎn)吹力，脫渣較容易，焊波平整，熔敷效率較高，具有良好的力學(xué)性能及抗裂性能。交直流兩用，直流反接施焊時(shí)，效果更佳。
用途:適用于中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼管的填充、蓋面焊，也可用于同等級(jí)結(jié)構(gòu)鋼的下行角焊、下行對(duì)接坡口焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）:化學(xué)成分: C Mn Si S P
保證值:≤0.12 ≤1.0 ≤0.7 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能:
試驗(yàn)項(xiàng)目σb（MPa） σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值:≥540 ≥400 ≥22 ≥27（-30℃）
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤6.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷:Ⅰ級(jí)
參考電流（DC+）:焊條直徑（mm）:φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 80~130 110~160
注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊接時(shí)須用短弧操作，焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動(dòng)焊接。
