G217鉻不銹鋼焊條 G217不銹鋼焊條 不銹鋼焊條 符合 GB E410-15 相當(dāng) AWS E410-15

說明:G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

用途:用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5

熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。）試驗項目 σb（MPa） δ5（%）

保證值 ≥450 ≥20

參考電流（DC+）焊條直徑（mm） φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流（A） 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200

注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。

2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

3.焊前焊件預(yù)熱至300-350℃，焊后經(jīng)680-760℃回火處理。

G302鉻不銹鋼焊條 G302不銹鋼焊條 不銹鋼電焊條 不銹鋼焊條 符合 GB E430-16 相當(dāng) AWS E430-16

說明: G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條，可交直流兩用。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分（%） 化學(xué)成分 CMnSiSPCuNiMoCr

保證值≤0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.60≤0.7515.0~18.0熔敷金屬力學(xué)性能（試件在760-790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃，然后空冷。） 試驗項目 σb（MPa）δ5（%）保證值≥450≥20參考電流 （AC、DC+）

焊條直徑（mm） φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接電流（A） 40~8050~10070~**100~160140~200

注意事項: 1.G302焊條焊前須經(jīng)250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件預(yù)熱至200℃，焊后經(jīng)750-800℃回火處理。
3.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

G202不銹鋼焊條 G202不銹鋼電焊條 不銹鋼焊條相當(dāng)：GB E410-16 AWS E410-16 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DGS K 401.11-2004

說明：G202是鈦鈣型藥皮的鉻13不銹鋼焊條，可交直流兩用。

用途：用于焊接0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)件，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成份：（%） C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P ≤0.12 ≤1.0 ≤0.90 11.0-13.5 ≤0.7 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040

熔敷金屬化學(xué)性能：（試樣在860℃保溫至2h，緩冷至600℃，然后空冷） 抗拉強(qiáng)度бb（Mpa）≥450 伸長率δ5（%） ≥20

參考電流：（AC或DC+） 焊條直徑（mm） 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 80-120 100-160 150-200

注意事項： 1、 焊前焊條須經(jīng)250烘℃焙1h。

2、 焊前焊件必須預(yù)熱至250-350℃

G207不銹鋼焊條 不銹鋼電焊條 相當(dāng)：GB E410-15 AWS E410-15 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DGS K 401.11-2004

說明：G207是低氫型藥皮的鉻不銹鋼焊條.采用直流電源,焊條接正極,可進(jìn)行全位置焊接.

用途：用于焊接0Cr13及1Cr13鉻不銹鋼結(jié)構(gòu)件，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成份：（%） C≤0.12 Mn≤1.0 Si≤0.90 Cr11.0-13.5 Ni≤0.7 S≤0.030 P≤0.040

熔敷金屬化學(xué)性能：（試樣在860℃保溫至2h，緩冷至600℃，然后空冷）

抗拉強(qiáng)度бb（Mpa）≥450 伸長率δ5（%） ≥20 參考電流：（AC或DC+）

焊條直徑（mm） 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 80-120 100-160 150-200

注意事項： 1、 焊前焊條須經(jīng)250烘℃焙1h。

2、 焊前焊件必須預(yù)熱至250-350℃ ,焊后經(jīng)700~730℃回火處理.