球閥的誕生和應用
　　球閥問世于20世紀50年代，隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。 
工作原理
　　球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥zui適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。 
主要特點
　　球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 
優(yōu)點
　　1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。 
　　2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 
　　3．緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 
　　4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。 
　　5．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 
　　6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 
　　7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 
　　8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。 
球閥安裝與維護應注意以下事項
　　1、要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。 
　　2、不能用作節(jié)流。 
　　3、帶傳動機構(gòu)的球閥應直立安裝。 
球閥的部分參數(shù)等級
　　1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
　　2、公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4～36
　　3、連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等 
　　4、適用溫度：-196℃～540℃ 
　　5、驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動 
　　6、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M （316L）、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。 

溫度和壓力限制

　　銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。 
　　使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。 
　　閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的zui大工作壓力為40 Bar（4.0MPa））。 
　　電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應的說明書。 

適用場合

　　由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。 
　　又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應注意耐火和防火。 
　　通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，*使用球閥。 
　　球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調(diào)節(jié)性能時，需選用帶V形開口的結(jié)構(gòu)的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥。 

安裝

　　1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。 
　　2）安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。 
　　3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。 
　　4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。 
　　5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。 
　　6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 
　　7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 

操作和使用

　　1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 
　　2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。 
　　3）當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。 

維修

　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 
　　注意： 
　　●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 
　　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 
　　●維修前，斷開電源或氣源 
　　●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離 
　　●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作 
　　●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具 
　　●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊 
　　●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 
　　●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 
　　●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡 
　　●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染 
　　●新零件在裝配前也需清洗干凈 
　　●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂 
　　●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔 

1）、填料處得再鎖緊

　　若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。 
　　注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。 

2）、更換閥座和密封件

　　A）、拆卸 
　　使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。 
　　關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。 
　　依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 
　　拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 
　　確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 
　　由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。 
　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。 
　　B）、重新組裝 
　　清洗和檢查拆下零件，強烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 
　　按拆卸的相反順序進行組裝。 
　　用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 
　　用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。 
　　安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。 
　　如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 
　　1、原理 
　　球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。 
　　2、適用場所 
　　低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。 
　　3、特點 
　　1）、流動阻力?。?/span> 
　　2）、結(jié)構(gòu)簡單； 
　　3）、體積小、重量輕； 
　　4）、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好； 
　　5）、操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制； 
　　6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便； 
　　7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會引起閥門密封面的侵蝕。 
　　4、分類 
　　1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。 
　　2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。 
　　5、施工、安裝要點 
　　1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。 
　　2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 
　　3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 
　　4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。 
　　5）、帶傳動機構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。 
　　6、執(zhí)行標準 
　　1）、產(chǎn)品標準 
　　《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-89
　　《鐵制和銅制球閥》GB/T 15185-1994
　　《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
　　《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998
　　2）、工程標準 
　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002
　　《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243-2002