大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

汽水分離器/蒸汽分離器（高性能）

性能參數(shù)

 

1、安全信息

裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時，要遵守安裝和安全指南。

隔離：

安裝維修時不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。

壓力：

維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。

溫度：

關(guān)閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。

處置：

產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會引起生態(tài)問題。

 

2、產(chǎn)品信息

2.1簡介

使用范圍：本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。

工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

特點：zui高分離效率（干燥度可達(dá)到 98 % ）zui低壓降（約為千分之五）；結(jié)構(gòu)按容器規(guī)范設(shè)計。汽水分離器為容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計了排空氣口。

型號	材質(zhì)	壓力等級	口徑（mm）	連接方式
AS7	不銹鋼/碳鋼	PN16	DN15-150	法蘭
	不銹鋼/碳鋼	PN16	DN200-350	法蘭

注：AS7分離器按BS 5500 Category 3設(shè)計制造。法蘭按：HG20594-97

 

2.2 裝配式分離器限定條件（AS7型）

口徑（mm）	設(shè)計壓力（MPa）	設(shè)計溫度（℃）	zui大冷態(tài)測試壓力（MPa）
			工廠	現(xiàn)場
DN150	1.6	250	2.57	2.30
DN250	1.6	250	2.27	2.10

 

 

2.3 外型連接尺寸（外型尺寸可根據(jù)客戶要求定做）

 

技術(shù)參數(shù)表                                                       以下數(shù)據(jù)供用戶參考！

SIZE 規(guī)格	Design pressure 設(shè)計壓力（MPa）	External dimensions（mm）   外型尺寸										Weight 重量（Kg）	Volume 容量（L）
		A	B	C	D	E	F	G	H	J	K
DN15	1.6	350	200	450	108	120	1/2	1/2”	121	148	30	11	2
DN20	1.6	350	200	450	108	120	1/2	1/2”	121	148	30	12	2
DN25	1.6	350	220	500	159	120	1/2	1/2”	95	213	30	20	6
DN32	1.6	350	220	500	159	120	1/2	1/2”	95	213	30	22	6
DN40	1.6	360	220	500	159	120	1/2	3/4”	100	213	30	23	6
DN50	1.6	420	252	638	219	159	1”	3/4”	100	263	30	40	18
DN65	1.6	420	252	638	219	159	1”	3/4”	100	263	30	47	18
	2.5	420	252	638	219	159	1”	3/4”	100	263	30	49	18
DN80	1.6	523	332	735	273	145	2”	3/4”	125	368	30	80	33
	2.5	523	332	735	273	145	2”	3/4”	125	368	30	88	33
DN100	1.6	574	337	795	324	163	2”	3/4”	125	384	40	98	51
	2.5	574	337	795	324	163	2”	3/4”	150	384	40	106	51
DN125	1.6	656	310	843	356	230	2”	3/4”	150	416	44	115	67
	3.0	656	310	843	356	230	2”	3/4”	150	416	44	134	67
DN150	1.6	706	347	935	406	246	2”	3/4”	150	466	60	154	96
	3.0	706	347	935	406	246	2”	3/4”	150	466	60	172	96
DN200	0.6	850	460	1200	500	372	2”	2”	175	560	60	275	185
	1.6	850	460	1200	500	372	2”	2”	175	560	60	280	185
	3.0	850	459	1200	500	372	2”	2”	175	568	60	280	230
DN250	0.6	950	615	1580	600	530	2”	2”	175	688	72	475	333
	1.6	950	615	1580	600	530	2”	2”	175	688	72	475	333
	3.0	960	615	1580	600	530	2”	2”	175	698	72	475	333
DN300	0.6	1000	740	1700	600	540	2”	2”	200	688	72	500	330
	1.6	1000	740	1700	610	540	2”	2”	200	688	72	500	330
	3.0	1010	740	1700	610	540	2”	2”	200	698	72	500	330
DN350	0.6/1.6/3.0	1100	754	1800	700	525	2”	2”	200	816	72	550	537
DN150	1.6	970	490	1260	620	372	2”	2”	175	764	72	303	290
DN250	1.6	1175	615	1500	824	440	2”	2”	175	980	108	630	535

3、安裝

注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息”。

3.1檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產(chǎn)品的zui大運行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。

3.2檢查安裝位置和流向是否正確。

3.3從所有接口取下保護(hù)套。

3.4分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。

3.5安裝AS7

安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。

為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。*使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。

對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。

如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護(hù)套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。

3.6調(diào)試

在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運行。在報警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測試。

3.7安裝示例

3.8運行

分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。