該調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，
使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)己廣泛應(yīng)用于連續(xù)輸送氣體、天然氣，
城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

微壓指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加驅(qū)動能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動力源及其介質(zhì)壓力變化，按設(shè)定值，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。他集檢測、控制、執(zhí)行諸多功能于一閥，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。 　　該產(chǎn)品由低流阻浮動閥、指揮器作器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。是符合標(biāo)準(zhǔn)的新一代閥門產(chǎn)品，其特點(diǎn)有：       1、無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于爆炸性環(huán)境；       2、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量??；       3、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；       4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感，極微小的壓力變化即刻會檢測出；        該產(chǎn)品特別適用于各行業(yè)的儲罐的氣封系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)。如儲罐氮封。

       介質(zhì)由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進(jìn)入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作用在C室的力與設(shè)定彈簧的原作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主控信號Ps大小，從而實(shí)現(xiàn)壓力泄放。

       若P1壓力增加，達(dá)到泄放壓力（即設(shè)定值）時(shí)，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進(jìn)入調(diào)壓閥D室主控信號增加，但Ps≥P彈+P2時(shí)，調(diào)壓閥開啟，閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關(guān)閥，調(diào)壓閥停止泄壓，導(dǎo)致調(diào)壓閥關(guān)閉。

       該產(chǎn)品的泄放壓力通過指揮器調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定。

三、  工作原理

1、 閥前控制原理（見圖一）

       微壓指揮器型自力式閥后調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥后調(diào)壓閥為常閉型）

      介質(zhì)由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時(shí)P1也進(jìn)入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進(jìn)入調(diào)壓閥下膜室A。同時(shí)進(jìn)入指揮器測量市C室。

      壓力P2增加時(shí)，首先作用在調(diào)壓閥A室，使調(diào)壓閥閥芯上移，調(diào)壓閥關(guān)閉，閥后壓力減?。ǔ跽{(diào)）。同時(shí)，進(jìn)入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關(guān)閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進(jìn)入調(diào)壓閥D室，壓力相應(yīng)減小，調(diào)壓閥進(jìn)一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減?。ň{(diào)）。故在指揮器型調(diào)壓閥二次調(diào)壓過程后，調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。

     在閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向相反，通過調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓閥開度后，使P2增加。

     設(shè)定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達(dá)到。該產(chǎn)品調(diào)壓閥為常閉型。運(yùn)行時(shí)，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調(diào)壓閥。

      自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別：

      該兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥即需要外界能源（如電源或氣源）做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信息才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實(shí)現(xiàn)改變流體壓力。

      自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。兩者區(qū)別可見圖二。

零件材料

零 件 名稱	材料
閥體	ZG230-450       ZG1Cr18i9Ti  ZGCr18Ni12MO2Ti
閥桿、閥芯、閥座	1Cr18i9Ti    Cr18Ni12MO2Ti
膜片	丁腈橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物
彈簧	60Si2Mn
波紋管	1Cr18i9Ti

 

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)（KV）	8	11	20	32	50	80	100	160
額定行程（mm）	6	8		10		15		20
公稱壓力PN（Mpa）	0.10
壓力調(diào)節(jié)范圍（KP a）	0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
介質(zhì)溫度（℃ ）	≤80℃
調(diào)節(jié)精度（％）	±10
允許泄漏量（L/h）	10ˉ4×閥額定容量

 

外形尺寸

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	192			232		308
H	629	631	652	666	689	797	837	1050
L	150	160	180	200	230	290	310	350
G（Kg）	18	19	21	23	25	37	50	59

 

法蘭規(guī)格　　　　　　　　　　　　 單位：mm

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
D	105	115	140	150	165	185	200	220
D1	75	85	100	110	125	145	160	180
B	16		18		20		22
n-ф	4-14		4-18				8-18
f1×D2	2×56	3×65	3×76	3×84	3×99	3×118	3×132	3×156

 

安裝事項(xiàng)

（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。

（2）為便于現(xiàn)場維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案。

（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。