（1）模具鋼的特性  9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼，國內(nèi)研制的高耐磨、高強韌冷作模具鋼。其硬度接近于高速鋼，韌性和強度優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼中碳和鉻的含量較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性；適當(dāng)增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨損抗力，其耐磨性與高速鋼相同而韌性優(yōu)于Cr12類鋼，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優(yōu)良的耐磨性和較好的綜合性能。

鍛造前應(yīng)緩慢加熱，充分透燒，該鋼鍛造時采取輕—重—輕法操作，反復(fù)鐓拔，可進一步改善碳化物的不均勻性。

淬火、回火后硬度64～66HRC；抗彎強度σ_bb為4800MPa；斷裂韌性K_IC為20.0J/cm²。

（2）GM鋼典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） C 0.94、Cr 5.83、Mo 2.80、W 3.23、V 2.00、Si 0.27、Mn 0.46。

（3）熱加工規(guī)范 加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1100～1200℃，終鍛溫度850～900℃。冷卻方式為鍛后緩冷或及時退火處理。

（4）試樣淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1110～1120℃，回火溫度530～550℃，回火后硬度62～64HRC。抗彎強度σ_bb為4800MPa；沖擊韌性值α_KU為20.0J/cm²。

（5）淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1120℃±10℃，油冷淬火，回火溫度540℃±10℃，回火時間1～2h，回火次數(shù)2～3次，硬度65HRC。

（6）GM模具鋼典型應(yīng)用舉例

①特別適合于螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。

②可用于高耐磨、高精度的冷沖模具，如切邊模具、級進模、高速沖床用冷沖模等。用于代替Cr12類、高速鋼類模具，使用壽命明顯提高。

③適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪模具。