閘閥、閘閥用途、閘閥參數(shù)
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慶精閥門
代理銷售:英國優(yōu)科（UK）閥門、德國托普（TOP）閥門、日本閥天（VENN）閥門、日本北澤（KITZ）閥門。
◆閘閥產(chǎn)品：耐高壓閘閥、耐高溫閘閥、耐酸閘閥、耐堿閘閥、耐酸堿閘閥、高溫閘閥、高溫灰渣閘閥、高壓閘閥、高溫高壓閘閥、保溫高壓閘閥、保溫高溫閘閥、化工閘閥、制藥閘閥、石化閘閥、電站閘閥、液壓程控閘閥、機械配套閘閥、差壓油密封閘閥、自動調(diào)平油封閘閥、襯氟閘閥、平板閘閥、刀形閘閥、美標閘閥、美標不銹鋼閘閥、美標電動閘閥、日標閘閥、日標不銹鋼閘閥、日標電動閘閥、德標閘閥、德標不銹鋼閘閥、德標電動閘閥、黃銅閘閥、鑄鐵閘閥、碳鋼閘閥、鑄鋼閘閥、鍛鋼閘閥、白鋼閘閥、不銹鋼閘閥、不銹鋼絲口閘閥、鉻鉬鋼閘閥、電動鉻鉬閘閥、API磅級閘閥、電動閘閥Z941、水封閘閥DSZ64H、保溫閘閥BZ41、兩項流閘閥LXLZ971/3H、帶吹掃孔閘閥Z2仿41Y、正齒輪雙閘板高壓閘閥Z442Y、正齒輪閘閥Z441、傘齒輪閘閥Z542、彈性軟密封閘閥RVCX、RVHX、RRHX、RVEX、RRHN、RVHS閘閥、絲口閘閥Z11、法蘭閘閥Z41H、高壓對焊閘閥Z61、自密封閘閥Z61Y、波紋管閘閥WZ41、放空導(dǎo)淋閥Z41W/Z61H、真空隔離閥NKZ44H等。
◆閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , zui常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
◆ 閘閥的種類按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
◆閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
◆ 閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 （ 亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>
◆開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。有的閘閥 , 閥桿設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
◆ 閘閥工作原理及優(yōu)點：轉(zhuǎn)動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關(guān)閉的作用
◆閘閥具有以下優(yōu)點：流體阻力小 , 密封面能受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不阻流、不降低壓力。形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
◆閘閥的缺點如下：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維護比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
◆ 閘閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：1、手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。 2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。 3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 ）。 4、帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。閘閥的型號和種類:
公稱壓力：PN1.0-35.0Mpa,150Lb-3500Lb
工作溫度：-40-600℃
公稱通經(jīng)：DN15- DN 1500mm
連接方式：法蘭、螺紋、對焊、承插焊、NPT
材質(zhì)：PTFE、PVC、ABS、RPP、304、316、304L、316L、SS316、WCB、CF3、CF8、CF3M、CF8M、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、不銹鋼、銅等。
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