對(duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200氧氣截止閥采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了不銹鋼氧氣截止閥的操作力矩。

閥門類型：按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用的JY41W氧氣截止閥。
氧氣截止閥是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的氧氣閥門。鴻翔公司生產(chǎn)的氧氣管路閥、JY41W氧氣閥 不銹鋼氧氣截止閥 銅氧氣閥,截止閥，JY41W氧氣閥 不銹鋼氧氣截止閥 銅氧氣閥，自投放市場(chǎng)以來(lái)得到大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的好評(píng)! 氧氣管路用截止閥主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余氧氣閥內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在氧氣閥結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽，
氧氣截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、對(duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200氧氣截止閥采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了不銹鋼氧氣截止閥的操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100氧氣截止閥介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進(jìn)高出），DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方（高進(jìn)低出）o對(duì)于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該氧氣截止閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、氧氣截止閥的全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。
氧氣截止閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)與制造：GB12235法蘭尺寸：GB9113結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)：GB/T13927
氧氣截止閥性能和使用范圍：
型號(hào) 公稱壓力 殼體試驗(yàn)壓力Ps（Mpa） 氣密封試驗(yàn) 適用溫度（℃） 適用介質(zhì)
  水 氣   
YJ41W-25PYJ41W-40P 2.5 3.8 2.5 2.5 常溫 氧氣
氧氣截止閥主要外形尺寸：
公稱通徑DN（mm） YJ41W-40P、YJ41W-40R 尺寸?（mm） 重?量（kg）
 L D D1 D2 D6 b f fz z-фd Dz i H D0 ?
15 130 95 65 45 40 16 2 4 4-ф14 82 10 202 100 5
20 150 105 75 55 51 16 2 4 4-ф14 95 13 225 100 6.5
25 160 115 85 65 58 16 2 4 4-ф14 98 15 236 125 7
32 190 135 100 78 66 18 2 4 4-ф18 120 28 312 180 13.5
40 200 145 110 85 76 18 3 4 4-ф18 135 20 328 160 16
50 230 160 125 100 88 20 3 4 4-ф18 160 25 450 320 32
65 290 180 145 120 110 22 3 4 8-ф18 180 30 530 360 45
80 310 195 160 135 121 22 3 4 8-ф18 195 32 560 400 60
100 350 230 190 160 150 24 3 4.5 8-ф23 230 40 618 450 80
125 400 270 220 188 176 28 3 4.5 8-ф25 275 42 675 450 105
150 480 300 250 218 204 30 3 4.5 8-ф25 330 50 743 560 134
200 600 375 320 282 260 38 3 4.5 12-ф30 405 55 850 640 266
250 650 445 385 345 313 42 3 4.5 12-ф34 480 88 975 720 491
300 750 510 450 408 364 46 4 4.5 16-ф34 520 100 1115 800 705
400 950 655 585 535 474 58 4 5 16-ф41 650 140 1425 900 1234