LG多級(jí)離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實(shí)際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。該泵采用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的水力模型,經(jīng)過(guò)本廠技術(shù)人員的精心設(shè)計(jì),因此該泵效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點(diǎn)
LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵由電機(jī)和泵聯(lián)結(jié)而成,泵軸與電機(jī)軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),確保泵與電機(jī)同軸使泵運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機(jī)為Y型三相異步電機(jī),方便用戶更換,整體為剛性連接,使用時(shí)無(wú)需校正。軸封采用機(jī)械密封,泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機(jī)械密封。
LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端向下看為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
LG多級(jí)離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上,從而保證泵的同心度,因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長(zhǎng)泵的使用壽命。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強(qiáng)了密封的耐磨性能有效地延長(zhǎng)壽命。
4、安裝檢修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡(jiǎn)化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個(gè)不同方向以滿足不同的連接場(chǎng)合。
7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級(jí)數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
LG多級(jí)離心泵產(chǎn)品用途
LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵;也適用于化工流程冷卻塔的自動(dòng)補(bǔ)水;系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用??奢斔偷囊后w為常溫(<80℃)(熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì))清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)。
LG多級(jí)離心泵使用條件
1、使用的介質(zhì)應(yīng)類似水,運(yùn)動(dòng)粘度<150mm2/s,且無(wú)堅(jiān)硬顆粒,無(wú)腐蝕性質(zhì);
2、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米,超過(guò)時(shí)應(yīng)在訂貨進(jìn)提出,以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品;
3、介質(zhì)使用溫度-15℃~120℃;
4、zui大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;
5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對(duì)濕度低于95%。
LG多級(jí)離心泵型號(hào)意義
LG多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費(fèi)用;
2、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵的吸入口和出水口在同一中心線上,簡(jiǎn)化管路的連接;
3、根據(jù)實(shí)際情況,泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根據(jù)實(shí)際情況,泵的出口可裝配成1~5個(gè)出口,以滿足同一臺(tái)泵上獲得不同的揚(yáng)程;
LG多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)示意圖
| 序號(hào) | 名稱 | 材料或型號(hào) | 序號(hào) | 名稱 | 材料或型號(hào) |
1 | 電 機(jī) | Y系列(V5)4極 | 9 | 軸 套 | Q235 |
2 | 電 機(jī) 架 | HT200 | 10 | 中 段 | HT200 |
3 | 聯(lián) 軸 器 | HT200 | 11 | 導(dǎo) 葉 | HT200 |
4 | 機(jī)封壓蓋 | HT200 | 12 | 葉 輪 | HT200 |
5 | 放 氣 閥 | 銅合金 | 13 | 軸 | 45或2Cr13 |
6 | 機(jī)械密封 | 120A | 14 | 軸 承 | 錫青銅 |
7 | 末 導(dǎo) 葉 | HT200 | 15 | 進(jìn) 水 段 | HT200 |
8 | 出 水 段 | HT200 | | | |
LG多級(jí)離心泵性能參數(shù)及外形尺寸
型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 |
(m3/h) | (M) | (r/min) | (kw) | (%) | Kg | (NPSH)r(m) | H | H2 |
25LG(R)3-10 | 2 | 2.4 3 4.7 | 20 | 2900 | 0.75 | 38 42 44 | 70 | 2.0 | 630 | 180 |
3 | 30 | 1.1 | 74 | 2.0 | 670 | 220 |
4 | 40 | 1.5 | 85 | 2.0 | 740 | 260 |
5 | 50 | 1.5 | 89 | 2.0 | 780 | 300 |
6 | 60 | 2.2 | 100 | 2.0 | 845 | 340 |
7 | 70 | 2.2 | 104 | 2.0 | 885 | 380 |
8 | 80 | 2.2 | 108 | 2.0 | 925 | 420 |
9 | 90 | 2.2 | 112 | 2.0 | 965 | 460 |
10 | 100 | 3 | 125 | 2.0 | 1040 | 500 |
11 | 110 | 3 | 129 | 2.0 | 1080 | 540 |
12 | 120 | 4 | 145 | 2.0 | 1140 | 580 |
13 | 130 | 4 | 149 | 2.0 | 1080 | 620 |
14 | 140 | 4 | | 2.0 | 1220 | 660 |
15 | 150 | 4 | 157 | 2.0 | 1260 | 700 |
32LG(R)6.5-15 | 2 | 4.5 6.5 9.5 | 30 | 2900 | 1.5 | 47 53 50 | 90 | 2.4 | 665 | 179 |
3 | 45 | 2.2 | 100 | 2.4 | 740 | 229 |
4 | 60 | 3 | 115 | 2.4 | 825 | 279 |
5 | 75 | 4 | 135 | 2.4 | 895 | 329 |
6 | 90 | 4 | 142 | 2.4 | 945 | 379 |
7 | 105 | 5.5 | 175 | 2.4 | 1070 | 429 |
8 | 120 | 5.5 | 182 | 2.4 | 1120 | 479 |
40LG(R)12-15 | 2 | 9 12 18 | 30 | 2900 | 2.2 | 55 60 63 | 90 | 2.9 | 710 | 199 |
3 | 45 | 3 | 105 | 2.9 | 800 | 257 |
4 | 60 | 4 | 130 | 2.9 | 880 | 315 |
5 | 75 | 5.5 | 155 | 2.9 | 1015 | 373 |
6 | 90 | 5.5 | 163 | 2.9 | 1075 | 431 |
7 | 105 | 7.5 | 180 | 2.9 | 1130 | 489 |
8 | 120 | 7.5 | 190 | 2.9 | 1190 | 547 |
型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 |
(m3/h) | (M) | (r/min) | (kw) | (%) | Kg | (NPSH)r(m) | H | H2 |
50LG24-20 | | 18.0 24.0 30.0 | 40 | 2900 | 5.5 | 67 69 64 | 160 | 3.2 | 865 | 216 |
3 | 60 | 7.5 | 180 | 3.2 | 930 | 281 |
4 | 80 | 11.00 | 250 | 3.2 | 1145 | 346 |
5 | 100 | 11.00 | 260 | 3.2 | 1210 | 411 |
6 | 120 | 15.0 | 280 | 3.2 | 1275 | 476 |
65LG(R)36-20 | 2 | 27 36 43 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 72 67 | 170 | 3.4 | 905 | 249 |
3 | 60 | 11 | 230 | 3.4 | 1120 | 314 |
4 | 80 | 15 | 250 | 3.4 | 1185 | 379 |
5 | 100 | 18.5 | 280 | 3.4 | 1295 | 444 |
6 | 120 | 22.0 | 330 | 3.4 | 1390 | 509 |
80LG40-20 | 2 | 30 40 52 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 73 68 | 235 | 3.4 | 965 | 301 |
3 | 60 | 11.0 | 260 | 3.4 | 1195 | 379 |
4 | 80 | 15.0 | 290 | 3.4 | 1270 | 457 |
5 | 100 | 18.5 | 345 | 3.4 | 1395 | 535 |
6 | 120 | 22.0 | 410 | 3.4 | 1505 | 613 |
100LG72-20 | | 54 72 90 | 40 | 2900 | 11.0 | 70 73 68 | 260 | 3.5 | 1145 | 331 |
3 | 60 | 18.5 | 290 | 3.5 | 1275 | 416 |
4 | 80 | 22.0 | 380 | 3.5 | 1390 | 501 |
5 | 100 | 30.0 | 450 | 3.5 | 1570 | 586 |
6 | 120 | 37.0 | 470 | 3.5 | 1655 | 671 |
7 | 140 | 45.0 | 520 | 3.5 | 1800 | 756 |
8 | 160 | 45.0 | 540 | 3.5 | 1885 | 841 |
9 | 180 | 55.0 | | 3.5 | |
LG多級(jí)離心泵安裝尺寸及外形示意圖
|
型號(hào) | L | h | B | b | n-φd | 進(jìn)口法蘭(J) | 出口法蘭(J) |
Djn | Dj | Dj2 | n-φd | Dcn | Dc | Dc2 | n-φdc |
25LG | 130 | 85 | 230 | 190 | 4-φ18 | 25 | 115 | 85 | 4-M12 | 25 | 115 | 85 | 4-φ14 |
32LG | 145 | 63 | 260 | 220 | 4-φ18 | 32 | 140 | 100 | 4-M16 | 32 | 140 | 100 | 4-φ18 |
40LG | 145 | 70 | 260 | 220 | 4-φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-M16 | 40 | 150 | 110 | 4-φ18 |
50LG | 180 | 80 | 300 | 248 | 4-φ23 | 50 | 165 | 125 | 4-M16 | 50 | 165 | 125 | 4-φ18 |
65LG | 180 | 90 | 300 | 248 | 4-φ23 | 65 | 185 | 145 | 4-M16 | 65 | 185 | 145 | 4-φ18 |
80LG | 187 | 112 | 315 | 272 | 4-φ23 | 80 | 200 | 160 | 8-M16 | 80 | 200 | 160 | 8-φ18 |
100LG | 187 | 122 | 315 | 272 | 4-φ23 | 100 | 220 | 180 | 8-M16 | 100 | 220 | 180 | 8-φ18 |
LG多級(jí)離心泵附件及安裝尺寸表
型號(hào) | 聯(lián)接板尺寸 | 剛性聯(lián)接水泥臺(tái)座基礎(chǔ)尺寸 |
A×A | B×B | C×C | H | d1 | d2 | D×D | E×E | F×F | H | d | h |
25LG | 190 | 340 | 400 | 60 | φ14或φ18 | φ18 | 191 | 500 | 550 | 250 | 60 | 200 |
32LG | 220 | 440 | 500 | 60 | φ14或φ18 | φ18 | 219 | 500 | 550 | 250 | 60 | 200 |
40LG | 220 | 440 | 500 | 60 | φ14或φ18 | φ24 | 219 | 500 | 550 | 250 | 80 | 250 |
50LG | 248 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 248 | 550 | 600 | 350 | 80 | 250 |
65LG | 248 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 248 | 550 | 600 | 350 | 80 | 250 |
80LG | 272 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 272 | 600 | 650 | 350 | 80 | 250 |
100LG | 272 | 540 | 600 | 60 | φ22 | φ24 | 272 | 600 | 650 | 350 | 80 | 250 |
LG多級(jí)離心泵的安裝
1、安裝前應(yīng)檢查有無(wú)雜質(zhì)在泵的流道內(nèi)。
2、LG多級(jí)離心泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、LG多級(jí)離心泵與底座安裝有兩種方式,一種直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連
接,具體方法見安裝示意圖所示。
4、直接安裝中將泵放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用),然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5開
水泥干涸后,重新校正,待水泥*干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時(shí),進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵的法蘭承受過(guò)大的管路重量。
6、LG多級(jí)離心泵用于有吸程場(chǎng)合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道。同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在
7、在進(jìn)口管路上裝在過(guò)濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有交面積應(yīng)是進(jìn)水管面積3~4倍,以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全,在泵的進(jìn)口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表,并在壓力表前面安裝一只自位閥(防水
錘),以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接,請(qǐng)選用偏心異徑管道接頭。
LG多級(jí)離心泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
一、起動(dòng)
1、LG多級(jí)離心泵用于有吸程場(chǎng)合,即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí),應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個(gè)泵和
進(jìn)口管路,注意進(jìn)口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞,以減小起動(dòng)電流。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動(dòng)轉(zhuǎn)有無(wú)碰擦,如轉(zhuǎn)不動(dòng),不應(yīng)起動(dòng),直至找出故障原因?yàn)橹埂?br /> 4、試起動(dòng), 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向*,打開壓力計(jì)旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力計(jì)顯示出壓力時(shí),逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、LG多級(jí)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作,嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過(guò)額定電流。
3、LG多級(jí)離心泵的軸承溫度不得高于75℃ ,并不得超過(guò)外界溫度35℃。
4、易損件磨損過(guò)不應(yīng)及時(shí)更換。
5、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、*停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
LG多級(jí)離心泵的維護(hù)與保養(yǎng)
運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;
2、禁止LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行;
3、禁止LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵在大流量工況運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流*運(yùn)行;
4、定時(shí)檢查LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值,盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行;
5、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外;
6、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油;
7、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵進(jìn)行*運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大,應(yīng)停車檢查,必要進(jìn)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒;
2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作;
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導(dǎo)
(一)部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上;
2、將軸套裝在主軸的下端,并用螺釘固定;
3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段,末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段;
(二)總裝
1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi);
2、再將*個(gè)葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上,直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合,轉(zhuǎn)動(dòng)主軸是否輕快;
3、在主軸上套進(jìn)一個(gè)軸套,直至與葉輪相碰;
4、將中段(已裝好導(dǎo)葉)套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合;
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級(jí)的中段裝配;
6、將zui后一個(gè)葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上,直至葉輪的進(jìn)口與中段配合,轉(zhuǎn)動(dòng)主軸是否輕快;
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊;
8、擰緊主軸鎖緊螺母;
9、將出水段(裝好末導(dǎo)葉)套進(jìn)主軸并與中段配合;
10、旋入四根拉緊螺桿,并擰緊;
11、裝上機(jī)封,并蓋上機(jī)封壓蓋;
12、裝上電機(jī)機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)軸器;
13、LG便拆式高層建筑給水多級(jí)離心泵的訴卸過(guò)程按上述相反步驟進(jìn)行。
(三)注意事項(xiàng)
1、裝配過(guò)程中不能損壞密封紙墊;
2、所有的配合面必須干凈,無(wú)任何顆粒;
3、機(jī)械的端面應(yīng)小涂潤(rùn)滑沒并對(duì)中。
LG、LG-B便拆式高層建筑給水立式多級(jí)離心泵常見故障分析及其排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
水泵不吸水壓力表和 真空表指針劇烈跳動(dòng) | 1、灌注引水不夠 | 2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣 | 3、吸程過(guò)高 | | 1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水 | 2、擰緊漏氣處 | 3、降低吸水高度 | |
水泵不吸水真空表 表示高度真空 | 1、底閥沒有打開或已堵塞 | 2、吸水管路阻力太大 | 3、過(guò)濾器堵塞 | | 1、檢查底閥 | 2、更換吸水管 | 3、清理過(guò)濾器 | |
壓力表有壓力 但仍不出水 | 1、出水管阻力太大 | 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) | 3、出口管閥門未開 | 4、葉輪堵塞 | | 1、檢查或縮短水管 | 2、檢查電機(jī),兩相互調(diào) | 3、打開出口閥 | 4、清除葉輪內(nèi)的污物 | |
達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 | 1、有空氣吸入 | 2、由于水位降低,淹沒深度不夠 | 3、葉輪內(nèi)有異物堵塞 | 4、轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 | | 1、檢查漏氣部位并排除 | 2、延長(zhǎng)吸水管,加深淹深度 | 3、拆卸并清除異物 | 4、更換密封環(huán) | |
泵消耗功率過(guò)大 | 1、機(jī)封壓得過(guò)緊,并發(fā)熱 | 2、流量過(guò)大 | 3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 | 4、泵軸承磨損 | 5、泵軸彎曲 | | 1、適當(dāng)放松 | 2、關(guān)小閘門開度 | 3、修整 | 4、更換軸承 | 5、更換或者說(shuō)校正 | |
泵振動(dòng)加大 | 1、葉輪局部有堵塞 | 2、葉輪破損 | 3、流量過(guò)小 | 4、泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 | 5、軸承破損 | 6、混入空氣,發(fā)生汽蝕 | | 1、拆卸并清除異物 | 2、更換 | 3、稍開出口閥 | 4、定點(diǎn)找正 | 5、更換 | 6、改變吸入位,改善吸水管 | |