技術(shù)參數(shù)說明
適用介質(zhì)：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質(zhì)。
適用溫度：-196～350℃
驅(qū)動方式：手動、氣動、電動、液動等。
公稱通徑：國標(biāo)DN15-250 美標(biāo)/日標(biāo)1/2"～10"

球閥試驗壓力

準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用球閥的壓力試驗》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球閥壓力試驗的要求、方法和評定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于球閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術(shù)語
2．1球閥試驗壓力
試驗時球閥內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。
2．2球閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個球閥外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
2．3球閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4球閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5球閥試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．球閥殼體試驗；
b．球閥上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)做該項試驗）；
c．球閥密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺球閥出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對球閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存球閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3球閥密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的球閥，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應(yīng)使球閥受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應(yīng)排除球閥腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4．8進(jìn)行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。
4．9球閥試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1球閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。

注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。

4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

4．10．3球閥試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
5試驗方法和步驟
應(yīng)*行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉球閥進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果球閥設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），球閥處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉球閥進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的球閥，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
球閥閘閥球閥旋塞閥封閉球閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放球閥一端的壓力。球閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的球閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

截止閥隔膜閥應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

蝶閥應(yīng)沿著對密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6評定指標(biāo)
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封球閥，B、C、D級適用于金屬密封球閥。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的球閥，D級適用于一般的球閥。各類球閥的zui大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封球閥按*要求，金屬密封球閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

球閥主要零件材料介紹

制造球閥零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。 制造球閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇： 1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。 2 、該零件的受力情況以及在球閥結(jié)構(gòu)中所起作用。 3 、有較好的工藝性。 4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
　　 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料 閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是球閥主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“ 球閥的壓力與溫度等級” 的規(guī)定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa ，溫度為－10℃ ～200℃ 的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200 、HT250 、HT300 、HT350 。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa ，溫度為－30 ～300℃ 的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06 、KTH330—08 、KTH350—10 。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa ，溫度為－30 ～350℃ 的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15 、QT450—10 、QT500—7 。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議PN≤2.5MPa ，球閥還是采用鋼制球閥為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa ，溫度低于120℃ 的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa ，溫度為－30 ～425℃ 的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1 、WCB 、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼20 、25 、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn 。 六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40 ～250℃ 的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2（ 錫青銅），H62 、Hpb59—1 （黃銅）、QAZ19—2 、QA19—4（ 鋁青銅） 。

七、高溫鋼：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA 、溫度≤570℃ 的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌號。具體選用必須按照球閥壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定
。 八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa, 溫度≥—196℃ 乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 。

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃ 硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10< 耐硝酸> ，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti< 耐酸和尿素> 。
球閥密封面材料

　　密封面是球閥zui關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到球閥的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。 通常分兩大類：
（一） 軟質(zhì)材料 1 、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2 、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二） 硬密封材料 1 、 銅合金（用于低壓球閥） 2 、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓球閥） 3 、 司太立合金（用于高溫高壓球閥及強(qiáng)腐蝕球閥） 4 、 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

球閥閥桿材料

閥桿在球閥開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼
用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5 普通碳素鋼。
用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35 優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
二、合金鋼
用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃ 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr （鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃ 的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃ 的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼S
用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃ 的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2 、1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質(zhì)溫度不超過600℃ 的高溫球閥時，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。

球閥閥桿螺母材料

閥桿螺母在球閥開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
一、銅合金 銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa 的低壓球閥可采用ZHMn58-2-2 鑄黃銅。對Pg16-6.4Mpa 的中壓球閥可采用ZQAL9-4 無錫青銅。對于高壓球閥可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。
二、鋼 當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時，可選用35 、40 等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13 、1Cr18Ni9 、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。
1 、用于電動球閥上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2 、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

球閥緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在球閥上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1 選擇。

表5-1
選用合金鋼材料時必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，可選用Cr17Ni2 、2Cr13 、1Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。

二、填料材料
在球閥上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
1 、 對填料的要求
1 ） 耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。
2 ） 密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。
3 ） 摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2 、 填料的種類 填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：
1 ）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃ 以下的低壓球閥；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃ 的球閥。近年來使用橡膠O 型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃ 以下。高溫高壓球閥上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2 ）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。

3 、 填料的選擇 選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：
1 ）油浸石棉繩，可按表5-2 選擇。
2 ）橡膠石棉繩：可按表5-3 選擇。
3 ）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃ 以上，壓力可以達(dá)到16Mpa ，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。
4 ）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃ 。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1 所示。

表5-2
注：形狀代號F 表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y 表示圓的，中間是一扭制芯子, 外邊是一至多層編結(jié)；N 表示扭制的。

表5-3

三、墊片材料
墊片是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。
1 、 對墊片的要求 墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。
2 、 墊片材料的種類和選擇 墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08 、10 、20 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13 、1Cr18Ni9 不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓球閥。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓球閥。墊片材料可按表5-4 選擇。

表5-4

制造球閥零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
制造球閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：
1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。
2 、該零件的受力情況以及在球閥結(jié)構(gòu)中所起作用。
3 、有較好的工藝性。
4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的

球閥標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 12225—1989  通用球閥  銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12226—1989  通用球閥  灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T 12227—1989  通用球閥  球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T 12228—1989  通用球閥  碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229—1989  通用球閥  碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12230—1989  通用球閥  奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T 5300—1991  通用球閥  材料

JB/T 6438—1992  球閥密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求

JB/T 7248—1994  球閥用低溫鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T 7744—1995  球閥密封面等離子弧堆焊用合金粉末

GB/T 13927—1992  通用球閥  壓力試驗

JB/T 5296—1991  通用球閥  流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法

JB/T 6439—1992  球閥受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗

JB/T 6440—1992  球閥受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899—1993  球閥的耐火試驗

JB/T 6902—1993  球閥鑄鋼件液體滲透檢查方法

JB/T 6903—1993  球閥鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T 6904—1993  氣瓶閥的檢驗與試驗

JB/T 7748—1995  球閥清潔度和測定方法

JB/T 7927—1999  球閥鑄鋼件  外觀質(zhì)量要求

JB/T 9092—1999  球閥的檢驗與試驗

球閥檢修、維修

清潔要求

經(jīng)常保持球閥外部和活動部位的清潔，保護(hù)球閥油漆的完整。球閥上的灰塵用壓縮空氣吹掃，球閥上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗，防止堵塞。

定期潤滑

球閥梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動部位，應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位，如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤滑，既不污染灰塵，又能很好潤滑；對于旋塞閥等，應(yīng)定期加注潤滑油，防止磨損及泄漏。

定期維護(hù)

閥體要完好，閥件應(yīng)齊全、完好，螺紋、螺母應(yīng)擰緊防止松動，填料壓件應(yīng)及時擰緊，缺失零件應(yīng)及時更換。補(bǔ)齊。此外，球閥不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞球閥。

驅(qū)動裝置靈活

驅(qū)動裝置應(yīng)外面清潔；密封良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；傳動部位應(yīng)定期潤滑，放置銹蝕或卡死；確保驅(qū)動裝置工作正常自如，執(zhí)行操作準(zhǔn)確無誤。

球閥常見問題處理

在實際生產(chǎn)裝置中，一般球閥的泄漏情況有以下幾種情況：

閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏，呈滲流或小流量連續(xù)排放；

閥體內(nèi)有雜物，關(guān)閉不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈小流量泄漏；

密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；

閥桿卡死致使球閥無法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏，這樣的泄漏往往在一定時間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄漏和污染；

密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較??；

閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較小；

制造工藝上的問題所引起球閥泄漏，多為滲漏型。

當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時有效地排除故障，還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使球閥保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表：

球閥的維修及檢查

這方面存在的問題主要有：球閥維修保養(yǎng)不及時，造成球閥失修滲漏或開關(guān)不靈；球閥未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；球閥檢修后未關(guān)閉，或者拆除球閥后未封堵管口；球閥塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對球閥的檢查，力爭做到防患于未然。

球閥月檢查的主要內(nèi)容：

閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；

啟閉狀態(tài)是否正常；

閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象；

將平時常開或常閉的球閥轉(zhuǎn)動 1~2 圈或做 1 次升降試驗；

對常開或常閉球閥閥桿部位潤滑；

檢查和調(diào)試氣動球閥的動力頭及電氣系統(tǒng)。

每半年至少應(yīng)對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。

每兩年對使用 5 年以上的球閥檢查抽檢 10% 以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗，球閥解體檢查的主要內(nèi)容：

閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無缺陷；

閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；

閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；

閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；

墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。

球閥安裝指南

球閥的安裝要求

球閥安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后球閥的使用，因此，應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。

球閥的安裝應(yīng)按照球閥使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過程中要認(rèn)真檢查，精心施工。球閥安裝前，應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝，仔細(xì)檢查球閥的規(guī)格、型號是否與圖紙相符，檢查球閥各零件是否完好，啟閉球閥是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等，確認(rèn)無誤后，即可進(jìn)行安裝。

球閥安裝時，球閥的操作機(jī)構(gòu)離操作地面zui宜在 1.2m 左右，將與胸口相齊。當(dāng)球閥的中心與手輪離操作地面超過 1.8m 時，應(yīng)對操作較多的球閥和安全閥設(shè)置操作平臺。球閥較多的管道，球閥盡量集中在平臺上，以便操作。。

對超過 1.8m 并且不經(jīng)常操作的單個球閥，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當(dāng)球閥安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安全起見，地井應(yīng)加蓋。

水平管道上的球閥的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕球閥出事故。落地球閥不要歪斜安裝，以免操作不方便。

并排管線上的球閥，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm，如管距較窄，應(yīng)將球閥錯開擺列。

對開啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的球閥，安裝前要設(shè)置閥架支承球閥，減少啟動應(yīng)力。

安裝球閥時，靠近球閥的管子使用管鉗，而球閥本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使球閥處于半閉狀態(tài)，防止球閥發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。

球閥正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合球閥結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的球閥應(yīng)按工藝管道的要求安裝。球閥的布置要方便合理，操作人員容易接近球閥，對于升降閥桿式球閥，要留出操作空間所有球閥的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

球閥連接面的安裝

安裝端部采用螺紋連接的球閥，應(yīng)使螺紋擰入球閥的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏。同時螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到球閥內(nèi)腔。

對于法蘭端部連接的球閥，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。球閥法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。防止在球閥安裝時強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個附加殘余力。

安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷球閥的密封面或堵塞球閥。

安裝焊接端部連接球閥，應(yīng)先組對點焊后球閥兩端焊口，開啟球閥，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行射線或超控檢查。

較重球閥的安裝

安裝較重的球閥時（DN>100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在球閥的法蘭或支架上，不應(yīng)系在球閥的手柄式閥桿上，以免損壞球閥。

球閥操作中注意事項：

防止球閥錯開、錯關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個球閥的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進(jìn)行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時，370℃ 的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進(jìn)裝置停工。

低溫在 0℃ 以下的季節(jié)，對停用的球閥，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的球閥要采取保暖措施。

對高溫下工作的球閥，當(dāng)溫度升高到 200℃ 以上，螺栓受熱伸長，容易使球閥密封不嚴(yán)，需要時應(yīng)對螺栓進(jìn)行“熱緊”，熱緊時，不宜在球閥全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開啟困難。

球閥泄漏時，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。

球閥填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。球閥工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起危險。

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