ISGB、IRGB型便拆式管道離心泵是在IS型泵、ISG型立式泵的基礎(chǔ)上，一方面結(jié)合*進技術(shù)、另一方面根據(jù)本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和廣大用戶的寶貴經(jīng)驗，綜合開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)其它同類產(chǎn)品的便拆立式離心泵。該系列產(chǎn)品經(jīng)國家泵類產(chǎn)品檢測中心鎮(zhèn)江分中心檢測認定：各項指標合格。該系列產(chǎn)品*，其綜合性能達到同類產(chǎn)品現(xiàn)代*水平。該系列產(chǎn)品嚴格按標準ISO2858進行設(shè)計制造。         該系列產(chǎn)品在整體上進行大膽突破設(shè)計，泵軸采用獨立的支承體，解決了原ISG及ISW型泵加長軸靠電機軸承支承的不足之處，葉輪、泵體采用現(xiàn)代優(yōu)秀水力模型設(shè)計制造，消除立式泵的軸向力及徑向力，使泵軸處的軸承和電機軸承僅受微弱的軸向力及徑向力，電機采用Y系列標準電機，整臺泵采用便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪等易損件不方便的難題。         該系列泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護保養(yǎng)更輕松等*的優(yōu)點，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等到常規(guī)離心泵的產(chǎn)品。

1、泵軸與電機軸采用硬性連接，振動小、噪音低；        2、泵進出口口徑相同，能像冷門一樣安裝在管路的任意位置，且裝有底盤，使泵安裝簡便、穩(wěn)固；        3、泵軸有獨產(chǎn)的支承點，使電機軸承運行可靠；        4、用強制環(huán)流的不受轉(zhuǎn)向限制的特殊結(jié)構(gòu)機械密封，運行可靠、壽命長；        5、*的安裝結(jié)構(gòu)大大縮小泵的占地面積，節(jié)約建設(shè)投資30%~50%；        6、完善的設(shè)計確保泵無泄漏、長壽命運行，節(jié)約運行管理費40%~70%。

       通過電機聯(lián)軸器，由電機驅(qū)動泵，從傳動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

       泵殼：鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
       軒輪：鑄鐵、銅合金、不銹鋼
       泵蓋：鑄鐵、不銹鋼
       泵軸：45、不銹鋼

       1、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。
       2、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保
            證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，增長水泵的使用壽命。
       3、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
       4、安裝后撥動泵軸，葉輪不應有磨擦聲或卡死現(xiàn)象， 否則應將泵拆開檢查原因。
       5、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

       （一）起動前準備
       1、用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
       2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
       3、用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
       4、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
       （二）起動與運行
       1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
       2、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
       3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃
            如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
       （三）停車
       1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
       2、關(guān)閉進口閥門。
       3、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
       4、如*停用，應將泵拆卸清洗，包管保管。

       （一）運行中的維護與保養(yǎng)
       1、進水管路必須高度密封
       2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。
       3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流*運行。
       4、定時檢查泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。
       5、泵在運行過程式中應有專人看管，以免發(fā)生意外。
       6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保
            證軸承潤滑優(yōu)良。
       7、泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸
            承，機組大修期一般為一年。
       （二）機械密封維護與保養(yǎng)
       1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
       2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
       3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷損壞。