GDL型立式多級管道離心泵是我司在國外優(yōu)秀泵型之基礎(chǔ)上結(jié)合用戶的使用要求及消防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)JB/TQ6435-92標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的新一代產(chǎn)品。
水泵吸入、排出口位于同一直線上。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進(jìn)水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)。軸封采用機(jī)械密封，用平衡室的壓力水進(jìn)行潤滑和冷卻。是各大行業(yè)冷熱水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水等液體輸送的*泵型。
英迪泵業(yè)產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。廣泛應(yīng)用于高壓運(yùn)行系統(tǒng)中冷熱清水的循環(huán)和增壓、高層建筑多臺泵并聯(lián)供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統(tǒng)及各種沖洗液的輸送等。

 

 

      1、安裝時管路重量不不應(yīng)承受在泵上，否則易損環(huán)水泵；
      2、泵瑟電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調(diào)整，因此安裝時十分方便；
      3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時損還過流部件；
      4、安裝進(jìn)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實(shí)上時段應(yīng)對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響的性能；
      5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程，為了防止水錘，還
           應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運(yùn)行，增長水泵的使用壽命；
      6、泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
      7、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
      8、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

 

      起動前準(zhǔn)備
      1、用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
      2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣嘴；
      3、如輸送熱液體時，起動前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
      4、應(yīng)先用手盤動GDL型立式多級泵幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；
      5、點(diǎn)動電機(jī)，確轉(zhuǎn)向是否正確。
      起動與運(yùn)行
      1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路門；
      2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
      3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)機(jī)械密封泄漏3漏/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
      停車
      1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門；
      2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；
      3、如環(huán)境溫度低于0℃。應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
      4、如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

 

      運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
      1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
      2、禁止GDL型立式多級離心泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行；
      3、禁止GDL型立式多級離心泵在大流量工況運(yùn)行時，電機(jī)超電流*運(yùn)行；
      4、定時檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
      5、GDL型立式多級離心泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
      6、GDL型立式多級離心泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；
      7、GDL型立式多級離心泵進(jìn)行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
      機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
      1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
      2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作；
      3、起動前應(yīng)盤動GDL型立式多級離心泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。

 

【GDL系列立式多級管道離心泵】故障原因及排除方法： 

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、水泵不出水	進(jìn)水口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞 電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 吸入管漏氣 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)	檢查，去除阻塞物 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線 擰緊各密封面，排除空氣 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣 停機(jī)檢查、調(diào)整 減少管路彎道，重新選泵
2、水泵流量不足	先按1原因檢查 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積…… 電壓偏低 葉輪磨損	先按1排除 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 穩(wěn)壓 更換葉輪
3、功率過大	超過額定流量使用 吸程過高 泵軸承磨損	調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門 降低 更換軸承
4、雜音振動	管路支撐不穩(wěn) 液體混有氣體 產(chǎn)生汽蝕 軸承損壞 電機(jī)超載運(yùn)行	穩(wěn)固管路 提高吸入壓力，排氣 降低真空度 更換軸承 調(diào)整按5
5、電機(jī)發(fā)熱	流量過大，超載運(yùn)行 局部摩擦 電機(jī)軸承損壞 電壓不足	關(guān)小出口閥門 檢查排除 更換軸承 穩(wěn)壓
6、水泵漏水	機(jī)械密封磨損 泵體有砂孔或破裂 密封面不平整 安裝螺栓松懈	更換 焊補(bǔ)或更換 修整 緊固

 【GDL系列立式多級管道離心泵】產(chǎn)品特點(diǎn)：

 

 

 

     流量：2-160m3/h；
     揚(yáng)程：24-200m；
     功率：1.1-90kw；
     轉(zhuǎn)速：2900r/min；
     口徑：φ25-φ150；
     溫度范圍：-15-+120℃；
    工作壓力：≤2.5Mpa。

 

 

1、用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體；
2、輸送液體中應(yīng)無固體顆粒，無纖維，無強(qiáng)腐蝕性，無爆炸危險；
3、zui高液體溫度不超過120℃；
4、zui高工作壓力不超過2.5MPa;
5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動在±5%以內(nèi);
6、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%。

 

 

GDL型立式多級離心泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動力設(shè)備。

 

 

聲明：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，GDL系列立式多級管道離心泵性能參數(shù)、GDL系列立式多級管道離心泵使用場合、GDL系列立式多級管道離心泵材質(zhì)要求、GDL系列立式多級管道離心泵結(jié)構(gòu)、GDL系列立式多級管道離心泵安裝尺寸以及GDL系列立式多級管道離心泵的價格等詳情，請的營銷部，：0577-67367922，感謝您訪問英迪泵業(yè)【http://www.yingd*.com/index.html】，我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

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