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- 公司名稱 上海奧立龍閥門有限公司
- 品牌
- 型號
- 產(chǎn)地 上海市
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2015/10/25 5:45:11
- 訪問次數(shù) 594
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J61Y焊接高壓截止閥
焊接高壓截止閥 |
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焊接高壓截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點:
1.產(chǎn)品設(shè)計制造按ANSIB16.34、E101標準,可與進口設(shè)備配備使用。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為4.閥瓣和閥座的密封面采用司太立(slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,密封面6.閥蓋填料函深度合理,填料加緩蝕劑,密封可靠,開關(guān)平穩(wěn)。
7.閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開啟運行時不經(jīng)閥桿外漏。
8.電動截止閥三的開啟和關(guān)閉由電動裝置來控制,電動裝置分別配有電機、減速器、轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu),現(xiàn)場操作機構(gòu),手、電動切換機構(gòu)。除就地操作外,還可進行遠距離操作。
焊接高壓截止閥工作原理
產(chǎn)品設(shè)計制造按E101和JB/T3595—93標準的規(guī)定,結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,造型美觀。閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),密封性能越好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。 閥瓣、閥座的密封面采用司太立(slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫,抗擦傷性能好、使用壽命長。 閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。閥蓋填料函深度合理,填料加緩蝕劑,密封可靠。焊接連接的截止閥適用子公稱壓力為20.0—32.0MPa及P54100V—P57170V,工作溫度≤540℃(其中P57170VT作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上,切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為:水、油品、蒸汽等。操作方式有:手動、齒輪傳動、電動等。
產(chǎn)品執(zhí)行標準
設(shè)計與制造:ANSI B16.34 E101
結(jié)構(gòu)長度:ANSI B16.10 E101 GB/T1588.1
壓力溫度等級:ANSI B16.34 E101
試驗與檢驗:API598 E101 JB/T9092
焊接高壓截止閥制造標準參數(shù):
設(shè)計與制造 | JB/T3595 | |
連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | JB/T3595 |
焊端尺寸 | JB/T79 | |
檢驗與試驗 | JB/T3595 | |
材料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
合金鋼 | ZB/J98015 | |
標志 | GB/T12220 | |
供貨 | JB/T7928 |
焊接高壓截止閥主要零件材料及其適用范圍:
型號 | 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥座 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
J61Y-(320) | A105 | 2Cr13+ Slite12 | D507Mo | 2Cr13 | 柔性石墨 | 水、蒸汽 | 425 | |
J61Y-(320)PI | Ocr18Ni9Ti(F321) | 321+ Slite12 | Slite6 | 321 | 柔性石墨 | 水、蒸汽 | 540 | |
J61Y-P54(170) | 12CrLMoV | 12CrMoV+ Slite12 | Slite6 | 25CrMo1Va | 柔性石墨 | 蒸汽 | 570 |
焊接高壓截止閥主要外形連接尺寸及重量:
型號 | 公稱壓力 (Mpa) | 公稱通徑 DN(mm) | 標準值 |
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L | d | D1 | D2 | h | Do | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | |||
J61Y-320 | 32 | 10 | 110 | 10 | 12 | 24 | 13.5 | 160 | 215 | 36 | 5.7 |
J61Y-P54/170V | P5417 | 10 | 110 | 10 | 12 | 24 | 13.5 | 160 | 215 | 36 | 5.7 |
J61Y-320 | 32 | 15 | 150 | 113 | 16 | 35 | 12 | 200 | 247 | 45 | 10.5 |
J61Y-320PI | 32 | 15 | 150 | 13 | 16 | 35 | 12 | 200 | 247 | 45 | 10.5 |
J61Y-P54/200V | P5420 | 15 | 150 | 13 | 16 | 35 | 12 | 200 | 247 | 45 | 10.5 |
J61Y-320 | 32 | 20 | 150 | 19 | 22 | 35 | 18 | 200 | 247 | 47 | 9.9 |
J61Y-P54/170V | P5417 | 20 | 150 | 19 | 22 | 35 | 18 | 200 | 247 | 47 | 9.9 |
J61Y-320 | 32 | 25 | 180 | 20.5 | 24 | 52 | 21 | 240 | 290 | 66 | 13.2 |
J61Y-320PI | 32 | 25 | 180 | 20.5 | 24 | 52 | 21 | 240 | 290 | 66 | 13.2 |
J61Y-P54/200V | P5420 | 25 | 180 | 20.5 | 24 | 52 | 21 | 240 | 290 | 66 | 13.2 |
J61Y-320 | 32 | 32 | 180 | 27 | 31 | 52 | 24 | 240 | 282 | 66 | 12.8 |
J61Y-P541/70V | P5417 | 32 | 180 | 27 | 31 | 52 | 24 | 240 | 282 | 66 | 12.8 |
型 號 | 規(guī)格 in | 主要外形尺寸及連接尺寸 (mm) | 重量(Kg) | |||
D | L | H | D0 | |||
J61Y-1500Lb | 2 1/2 | 56 | 340 | 800 | 510 | |
3 | 64 | 390 | 820 | 510 | 160 | |
4 | 84 | 480 | 910 | 560 | 240 | |
5 | 100 | 580 | 985 | 610 | 270 | |
6 | 126 | 630 | 1105 | 800 | 440 | |
J61Y-2000Lb | 2 1/2 | 50 | 420 | 814 | 510 | 160 |
3 | 60 | 470 | 895 | 560 | 200 | |
4 | 80 | 570 | 975 | 610 | 270 | |
5 | 96 | 660 | 1045 | 700 | 340 | |
6 | 118 | 760 | 1246 | 800 | 470 | |
J61Y-2500Lb | 2 1/2 | 46 | 420 | 840 | 510 | 250 |
3 | 54 | 470 | 940 | 560 | 290 | |
4 | 70 | 570 | 1045 | 610 | 350 | |
5 | 88 | 660 | 1275 | 700 | 400 | |
6 | 104 | 760 | 1400 | 800 | 500 | |
J61Y-3500Lb | 2 | 34 | 250 | 625 | 320 | 164 |
2 1/2 | 38 | 480 | 890 | 460 | 235 | |
3 | 48 | 640 | 1030 | 560 | 425 | |
4 | 60 | 800 | 1155 | 610 | 500 | |
5 | 74 | 930 | 1315 | 900 | 750 |
型 號 | 規(guī)格 in | 電裝型號 | 主要外形尺寸及連接尺寸 (mm) | 重量(Kg) | |||||
D | L | H | D0 | L1 | L2 | ||||
J961Y-1500Lb | 3 | SMC-00 | 64 | 390 | 1030 | 305 | 400 | 555 | 265 |
SMC-0 | 1070 | 305 | 410 | 565 | 270 | ||||
4 | SMC-0 | 84 | 480 | 1033 | 305 | 410 | 565 | 384 | |
SMC-1 | 1070 | 305 | 420 | 654 | 490 | ||||
5 | SMC-1 | 100 | 580 | 1125 | 305 | 420 | 654 | 520 | |
SMC-2 | 1135 | 457 | 440 | 688 | 642 | ||||
6 | SMC-1 | 125 | 630 | 1681 | 305 | 420 | 654 | 804 | |
8 | SMC-1 | 158 | 770 | 1960 | 305 | 420 | 654 | 948 | |
J961Y-2000Lb | 2 1/2 | SMC-0 | 50 | 420 | 975 | 305 | 410 | 565 | 340 |
SMC-1 | 1015 | 305 | 420 | 654 | 406 | ||||
3 | SMC-0 | 60 | 470 | 1060 | 305 | 410 | 565 | 388 | |
SMC-1 | 1095 | 305 | 420 | 654 | 470 | ||||
4 | SMC-1 | 80 | 570 | 1220 | 305 | 420 | 654 | 542 | |
SMC-2 | 1235 | 457 | 440 | 688 | 606 | ||||
5 | SMC-2 | 96 | 660 | 1425 | 457 | 440 | 688 | 646 | |
SMC-3 | 1500 | 610 | 690 | | 874 | ||||
6 | SMC-2 | 118 | 760 | 1480 | 457 | 440 | 688 | 780 | |
SMC-3 | 1560 | 610 | 690 | | 1100 | ||||
J961Y-2500Lb | 2 1/2 | SMC-0 | 46 | 420 | 975 | 305 | 410 | 565 | 390 |
SMC-1 | 1015 | 305 | 420 | 654 | 600 | ||||
3 | SMC-0 | 54 | 470 | 1065 | 305 | 410 | 565 | 430 | |
SMC-1 | 1095 | 305 | 420 | 654 | 430 | ||||
4 | SMC-1 | 70 | 570 | 1220 | 305 | 420 | 654 | 640 | |
SMC-2 | 1235 | 457 | 440 | 688 | 772 | ||||
5 | SMC-2 | 88 | 660 | 1425 | 457 | 440 | 688 | 772 | |
SMC-3 | 1500 | 610 | 690 | | 810 | ||||
6 | SMC-2 | 104 | 760 | 1480 | 457 | 440 | 688 | 872 | |
SMC-3 | 1685 | 610 | 690 | | 917 | ||||
J961Y-3500Lb | 2 1/2 | SMC-00 | 38 | 480 | 945 | 305 | 400 | 555 | 342 |
SMC-0 | 1025 | 305 | 410 | 565 | 375 | ||||
3 | SMC-0 | 48 | 640 | 1150 | 305 | 410 | 565 | 565 | |
SMC-1 | 1185 | 305 | 420 | 654 | 675 | ||||
4 | SMC-0 | 60 | 762 | 1366 | 305 | 420 | 565 | 810 | |
SMC-2 | 1300 | 457 | 440 | 688 | 872 | ||||
5 | SMC-2 | 74 | 864 | 1530 | 457 | 440 | 688 | 920 | |
6 | SMC-3 | 88 | 965 | 1725 | 610 | 690 | 1100 |
型 號 | 規(guī)格 in | 齒輪裝置 型號 | 主要外形尺寸及連接尺寸 (mm) | 重量(Kg) | ||||
D | L | H | G | D0 | ||||
J561Y-1500Lb | 5 | BA-1 | 100 | 580 | 995 | 332 | 460 | 303 |
BA-2 | 1170 | 417 | 610 | 388 | ||||
6 | BA-1 | 126 | 630 | 1360 | 332 | 460 | 680 | |
8 | BA-2 | 158 | 770 | 1500 | 417 | 610 | 762 | |
J561Y-2000Lb | 4 | BA-1 | 80 | 570 | 1125 | 332 | 460 | 386 |
BA-2 | 1185 | 417 | 610 | 425 | ||||
5 | BA-2 | 96 | 660 | 1370 | 417 | 610 | 460 | |
BA-3 | 1435 | 459 | 760 | 525 | ||||
6 | BA-2 | 118 | 760 | 1430 | 417 | 610 | 560 | |
BA-3 | 1495 | 459 | 760 | 625 | ||||
J561Y-2500Lb | 4 | BA-1 | 70 | 570 | 1125 | 332 | 460 | 406 |
BA-2 | 1185 | 417 | 610 | 451 | ||||
5 | BA-2 | 86 | 660 | 1370 | 417 | 610 | 505 | |
BA-3 | 1435 | 459 | 760 | 580 | ||||
6 | BA-2 | 104 | 760 | 1430 | 417 | 610 | 605 | |
BA-3 | 1495 | 459 | 760 | 680 | ||||
J561Y-3500Lb | 3 | BA-0 | 48 | 640 | 1055 | 262 | 310 | 458 |
BA-1 | 1050 | 332 | 460 | 477 | ||||
4 | BA-1 | 60 | 800 | 1264 | 332 | 460 | 641 | |
BA-2 | 1335 | 417 | 610 | 680 | ||||
5 | BA-1 | 74 | 864 | 1435 | 332 | 460 | 903 | |
BA-2 | 1500 | 417 | 610 | 940 | ||||
6 | BA-3 | 88 | 965 | 1600 | 459 | 760 | 1050 |
截止閥的工作原理:
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到zui大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。波紋管密封截止閥,其關(guān)鍵部件——金屬波紋管,下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接,上端與連接板自動滾焊焊接,在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障,確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨,組裝完畢經(jīng)過*試壓,全部達到零泄漏。作為輔助密封,在波紋管上面依然保 留了填料函,更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu),通過液壓成形,可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。適用于導熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥,也可用于調(diào)節(jié),是創(chuàng)造無泄漏工廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。 截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥的性能,主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比,調(diào)節(jié)性能較好,開啟高度小,關(guān)閉時間短,制造與維修方便,密封面不易磨損、擦傷,密封性能較好、使用壽命長;截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較曲折,因此流阻大,能量消耗大;適用于蒸汽、油品等介質(zhì),不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥,大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu),截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥,通過改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量,除啟閉件采用流線圓錐型,其他大部分均與截止閥相同。
截止閥優(yōu)點:
1.結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
2.工作行程小,啟閉時間短。
3.密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥缺點:
1.流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項:
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機構(gòu),不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向*。
截止閥選用原則:
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上,宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通經(jīng)較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項:
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構(gòu),不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向*。
上海奧立龍閥門廠創(chuàng)建于1994年,公司占地面積11000平方米,注冊資金3000萬,員工360余人,其中高級工程師2名,專業(yè)技術(shù)人員60名。其次公司在國內(nèi)設(shè)下屬10個分公司,在國外設(shè)有20多個辦事處。在人力資源儲備方面公司將不斷加大投入力度,引進和培養(yǎng)更多人才,為提高企業(yè)管理水平和技術(shù)水平充實力量。企業(yè)目前擁有數(shù)控加工中心,數(shù)控機床及機床、光譜分析儀、等離子焊機、鑄造、熱處理等*的加工設(shè)備。設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)*、工藝*、制造精良、檢測完備、*、并不斷開發(fā)新產(chǎn)品,以贏得市場的需求。
上海奧立龍閥門廠主要產(chǎn)品:球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、針型閥、疏水閥、旋塞閥、隔膜閥、鴨嘴閥、放料閥、排氣閥、呼吸閥、過濾器、阻火器、節(jié)流閥、角座閥、平衡閥、排污閥、排泥閥、切斷閥、減壓閥、管夾閥、柱塞閥、底閥、水力控制閥等。
采用標準:中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、英標BS、德標DIN、日本JIS、JPI生產(chǎn)。閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度:-196℃-650℃。連接方式:內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式:手動、氣動、液動、電動。本公司產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。產(chǎn)品全國各地,并遠銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區(qū)。
上海奧立龍閥門代理進口閥門品牌:德國(FIKE)菲克閥門、日本(VENN)閥天閥門、日本(KITZ)北澤閥門、日本(HITACHI)日立閥門、英國(OASES)奧斯閥門、美國(JAERSON)杰爾森閥門。
上海奧立龍閥門廠經(jīng)營理念:“建設(shè)*閥門企業(yè) 造就*員工隊伍 鑄造*質(zhì)量產(chǎn)品!”
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