該閥的蝶板在啟閉過程中，實現(xiàn)了蝶板密封面之間的無滑動磨檫、卡 ，密封面上的壓力角大于磨檫角，采用了“徑向動平衡密封系統(tǒng)”設(shè)計，使蝶板開啟阻力極低。啟閉過程中蝶板密封面沿360度圓周各點可以瞬間快速完成。逐點接觸和逐點脫離。開啟密封即分離，快速準確實現(xiàn)關(guān)閉接觸自動相吻合的密封動作。

這種密封系統(tǒng)在保證實現(xiàn)雙向壓密封零泄露的同時，成功地解決了國內(nèi)外傳統(tǒng)蝶閥的密封結(jié)構(gòu)中發(fā)生泄漏的以下幾種弊病：

（1）傳統(tǒng)的S型、U型、半O型、唇形等密封結(jié)構(gòu)元件的沖壓應(yīng)力變形，熱處理定型后的高溫退火，高壓塑性變形后失去彈性，引起的密封泄露現(xiàn)象。

（2）解決球形密封結(jié)構(gòu)元件的高精度加工工藝復(fù)雜，難測量的問題，以及閥門啟閉操作過程中的控制定位不精確所產(chǎn)生的密封泄漏現(xiàn)象。

（3）解決雙偏心、正錐密封結(jié)構(gòu)，蝶板正開啟0-100的范圍內(nèi)，在蝶板上下兩端密封面，由于密封體的滑動磨檫所造成密封面的檫傷，咬死所產(chǎn)生的密封泄漏

  該閥由于密封面采用多重密封及整體金屬密封，經(jīng)過高精度機械加工成橢圓形截面密封環(huán)，它于閥座金屬密封面組成密封副。以至這種密封結(jié)構(gòu)，在高壓工況下不產(chǎn)生塑性變形，在高溫或低溫工況下，不存在沖壓應(yīng)力、焊接應(yīng)力、彈性退火或咬壞脆裂現(xiàn)象，*解決了傳統(tǒng)蝶閥密封結(jié)構(gòu)不合理引起泄漏的弊病，大大提高了閥門壽命是傳統(tǒng)硬密封蝶閥的5-8倍