機械密封已廣泛應用于多級泵的軸封。機械密封本身結構并不復雜，但要求精度高，如果使用和安裝不良.會導致軸封泄M.并使機械密封早期損壞。泄A是機械密封失效的主要表現(xiàn)形式，在實際工作中.常常未準確查找泄漏原因就急于拆卸，導致維修頻率上升。增加f額外的維修費川，給維修帶來了一定的困難、因此，正確判斷排污泵機械密封泄漏故障和失效原因，并能及時采取相應的技術措施準確加以排除，對于提高排污泵運行的可泳性是至關收要的
一、機械密封泄漏分析的步璐 （I）做好記錄對于每一套機械密封，無論以何種原因失效，都應進行洋細的分析與研究，并做好有關數(shù)據(jù)的記錄當密封件損壞后，不能僅局限于從被損件本身查找失效原因，而應將拆卸卜來的機封妥善地收集起來，;仁清洗一日爭，按照靜IL和轉動兩大部分分別放置 （2）檢查順序首先，分析受損傷的密封件對密封性能的影響，然后依次檢查密封環(huán)、傳動件、彈性元件、輔助密封圈和緊固螺釘?shù)攘慵哪p痕跡對于附屬件，如壓蓋.密封腔體以及密封系統(tǒng)等也應進行全面的檢查.‘此外，還要了解排,I 1i泵的運行工況和工作環(huán)境，以及以往機封失效的相關記錄，在此At礎上進行綜合分析二
（3）泄瀚點的1`P1定對機械密封的泄漏通道進行一般性分析.其典型的泄m通道如圖所示.泄漏點包括摩擦副端面之間的泄漏點2，動環(huán)輔助密封圈處的泄漏點 a.靜環(huán)輔助密封圈處的泄漏點3,泵休與壓蓋結合端面間的泄漏點I以及軸套與轉軸之間的泄漏點50逐一進行分析和排除，就會快速找出機械密封的泄翻根源. 二、機械密封泄漏因素分析
1.摩擦副端面之間泄漏摩擦副在使用前受到了損傷.或使用及裝配過程中端面問存在污物，LL污物未被及“婦kH除或清洗，久而久之造成摩擦副端面不平.端面平面度和表面粗糙度未達到技術要求.I4而產(chǎn)生泄翻
此外，安裝不.L確也是造成端面泄N原因之二如安裝尺寸一未達到圖樣工作尺寸的要求，靜環(huán)安裝傾斜. 總裝時Lt’蓋螺釘鎖緊不均勻，錚致密封環(huán)端面與壓蓋端面各點的距離不*還有，炭石墨環(huán)彈性模覺低，端面容易變形一般炭石舉環(huán)端面變形的原因是合成像膠 U形圈在介質(zhì)中溶IJK.體積增大.炭J11-受力1t使端iA產(chǎn)生變形