自力式氮封閥 科士達閥門氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制。

 自力式氮封閥 科士達閥門

自力式氮封閥 科士達閥門產(chǎn)品特點：

無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；

·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

·采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

自力式氮封閥 科士達閥門概述：

氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制。

    當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

自力式氮封閥 科士達閥門供氮裝置工作原理

供氮裝置結構如右圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構（7）、介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進入主閥執(zhí)行機構（3）上、下膜室，打主開閥閥芯（2）、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置工作原理

泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構（2），介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

說明

一般供氮氣壓力在3×105-10×105Pa之間；

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑*；

一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部，協(xié)商決。

主要技術參數(shù)及性能指標

1、供氮裝置

2、泄氮裝置

主要零部件材料：

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti

根據(jù)用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。