材質(zhì)：鑄鐵性能：自動　　　　用途：管道泵泵軸位置：臥式　　　　葉輪吸入方式：單吸式流量：8（m3/h）　　　　葉輪數(shù)目：多個揚程：120（m）　　　　汽蝕余量：2（m）軸功率：45（kW）　　　　吸入口徑：50-125（mm）排出口徑：50-125（mm）

　　材質(zhì)：鑄鐵性能：自動
　　
　　用途：管道泵泵軸位置：臥式
　　
　　葉輪吸入方式：單吸式流量：8（m3/h）
　　
　　葉輪數(shù)目：多個揚程：120（m）
　　
　　汽蝕余量：2（m）軸功率：45（kW）
　　
　　吸入口徑：50-125（mm）排出口徑：50-125（mm）
　　
　　D型泵系單吸單級分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。本型泵揚程H23至123.6米，流量為12.6至39.6米3/時。液體的zui高溫度不得超過80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水，工廠及城市給水之用。型號級數(shù)流量（Q）揚程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）功率效率л（%）m3/hl/s軸功率電機功率50D821851929501.52.262318528.529502.2536241853829503462518547.529503.755.56261855729504.55.562718566.529505.257.562818576295067.562918585.529506.757.562101859529507.5116211185104.529508.2511621218511429509116280D12232.4922.729502.68375332.4934.0529504.025.575432.4945.429505.367.575532.4956.7529506.77.575632.4968.129508.041175732.4979.4529509.381175832.4990.8295010.721575932.49102.15295011.0615751032.49113.5295013.415751132.49124.85295014.7418.5751232.49136.2295016.0818.575100D162541535.229507.21171.53541552.8295010.81571.54541570.4295014.418.571.555415882950182271.565415105.6295021.63071.575415123.2295025.23071.585415140.8295028.83771.595415158.4295032.43771.51054151762950364571.5115415198.6295039.65571.5125415211.2295043.25571.5125D2521083040295015.618.57631083060295023.4307641083080295031.237765108301002950394576610830120295046.85576710830140295054.67576810830160295062.47576910830180295070.3907610108302002950789076D型臥式多級離心泵故障原因及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動注入水泵的水不夠,水管與儀表漏水再往泵內(nèi)注入,擰緊堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，真空表示高度真空。底盤沒打開，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更改底閥情況?；蚋奈?降低吸水高度。3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠檢查或縮短水管與檢查電機。取下水管接頭，清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)4、流量低于設(shè)計要求水泵堵塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)5、水泵消耗的功率過大填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來降低流量。6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵及水管。檢查底閥，減小吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。7、水泵震動泵軸與電機不在同一中心線上，或泵軸承彎曲。把水泵和電機的軸中心線對準(zhǔn)。8、軸承過熱沒有軸，水泵與電機軸不在同一中心線上。加油。把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。