噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。

　　1、檢查壓力閥盤和真空閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿閥環(huán)接觸有無損傷。
　　
　　2、重新安裝壓力閥盤時，就保證接觸面要嚴密，導(dǎo)桿升降靈活。
　　
　　3、啟用新的呼吸閥時，必須清除閥盤間的防震物。
　　
　　操作壓力：
　　
　　*正壓：355Pa（36亳米水柱）負壓：295Pa（30亳米水柱）
　　
　　B級正壓：980Pa（100亳米水柱）負壓：295Pa（30亳米水柱）
　　
　　C級正壓：1765Pa（180亳米水柱）負壓：295Pa（30亳米水柱）
　　
　　簡述快速修復(fù)液壓系統(tǒng)中的齒輪泵的方法
　　
　　齒輪泵的電弧噴涂修復(fù)技術(shù)
　　
　　1、電弧噴涂的原理及特點
　　
　　電弧涂技術(shù)近20年來在材料、設(shè)備和應(yīng)用方面發(fā)展很快，其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極
　　
　　2、齒輪泵的電弧噴涂修理工藝
　　
　　軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采用硬度高、與零件體結(jié)合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過程：工作表面預(yù)處理→預(yù)熱→噴涂粘結(jié)底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
　　
　　噴涂工藝流程中，要求工件無油污、無銹蝕，表面粗糙均勻，預(yù)熱溫度適當(dāng)，底層結(jié)合均勻牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結(jié)可靠，耐磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外，在噴涂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。
　　
　　⑴工件表面預(yù)處理涂層與基本的結(jié)合強度與基體清潔度和粗糙度有關(guān)。在噴涂前，對基本表面進行清洗、脫脂和表面粗糙化等預(yù)處理是噴涂工藝中一個重要工序。首先應(yīng)對噴涂部分用汽油、丙酮進行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應(yīng)力，增大涂層與基體的結(jié)合面積和凈化表面，減少涂層冷卻時的應(yīng)力，緩和涂層內(nèi)部應(yīng)力，所以有利于粘結(jié)力的增加。噴砂是zui常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環(huán)境污染，因此要及時噴涂，若放置超過4h則要重新粗化處理。
　　
　?、票砻骖A(yù)熱處理涂層與基體表面的溫度差會使涂層產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起涂層開裂和剝落?；w表面的預(yù)熱可降低和防止上述不利影響。但預(yù)熱溫度不宜過高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結(jié)合強度。預(yù)熱溫度一般為80-90℃，常用中性火焰完成。
　　
　?、菄娬辰Y(jié)底層在噴涂工作涂層之前預(yù)先噴涂一薄層金屬為后續(xù)涂層提供一個清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結(jié)合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。選擇噴涂工藝參數(shù)的主要原則是提高涂層與基材的結(jié)合強度。噴涂過程中噴槍與工件的相對移動速度大于火焰移動速度，速度大小由涂層厚度、噴涂絲體送給速度、電弧功率等參數(shù)共同決定。噴槍與工件表面的距離一般為150mm左右。電弧噴涂的其他規(guī)范參數(shù)由噴涂設(shè)備和噴涂材料的特性決定。
　　
　?、葒娡抗ぷ鲗?。應(yīng)先用鋼絲刷刷去除粘結(jié)底層表面的沉積物，然后立即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金絲材，使涂層有較高的耐磨性，且價格較低。噴涂層厚度應(yīng)按工件的磨損量、加工余量及其他有關(guān)因素（直徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等）確定。
　　
　?、衫鋮s噴涂后工件溫升不高，一般可直接空冷。
　　
　　簡述蒸汽疏水閥的基本要求與日常保養(yǎng)
　　
　　　　
　　〖〖部分真空閥產(chǎn)品展示〗〗
　　
　　DDC-JQ系列電磁真空帶充氣閥
　　
　　DDC-JQ-B電磁真空帶充氣閥
　　
　　DYC-Q低真空電磁壓差充氣閥
　　
　　GYC-JQ高真空電磁壓差式?jīng)_氣閥
　　
　　GDC-J型系列電磁高真空擋板閥
　　
　　GDC-Q5型、GDC-5真空充氣閥
　　
　　GQC系列電磁高真空充氣閥
　　
　　GDQ-J（b）-A型氣動高真空擋板閥
　　
　　GD-J型系列高真空擋板閥
　　
　　GDQ型系列氣動高真空擋板閥
　　
　　GD-J（b）型系列手動高真空擋板閥GDQ-J（b）電、氣動高真空擋板閥
　　
　　GI型系列高真空蝶閥
　　
　　GI-A型系列高真空蝶閥
　　
　　GI-C型系列高真空蝶閥
　　
　　GIQ型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GID型系列電動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-AB型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-B型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-A型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GU型系列真空（壓力）球閥
　　
　　GUQ型系列氣動真空（壓力）球閥
　　
　　GUD型系列電動真空（壓力）球閥
　　
　　GID-A型系列電動高真空蝶閥
　　
　　GW-J-T型系列高真空微調(diào)閥
　　
　　GM型系列高真空隔膜閥
　　
　　CC-A型系列超高真空插板閥
　　
　　CCQ氣動超高真空插板閥