Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥概述:
主要適用于石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。
鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
鑄鋼閘閥:是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統(tǒng)稱鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對(duì)應(yīng)的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥,可鍛鑄鐵閘閥。
Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥的分類:
鑄鋼閘閥:按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥(耐高溫的鉻鉬鋼屬這個(gè)類別)、低溫鋼閘閥等。
各類鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號(hào)常用如下:
1、碳鋼閘閥鑄件牌號(hào)有:WCA、WCB、WCC、LCB等;適用溫度-46度~425度。
2、不銹鋼閘閥鑄件牌號(hào):301不銹鋼、CF8不銹鋼(對(duì)應(yīng)鍛件304不銹鋼)、CF8M不銹鋼(對(duì)應(yīng)鍛件316不銹鋼)等;適用溫度-198度~816度。
3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強(qiáng)度低合金鋼,其中高溫合金鋼就是常說的鉻鉬鋼。
鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號(hào):ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。
每種具體的牌號(hào)材料所適用的溫度各不相同,視實(shí)際工況條件選用。
在閥門采購(gòu)中說到鑄鋼閘閥通常就是指WCB牌號(hào)的碳鋼閘閥。
Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥的試驗(yàn)壓力與設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):
試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008名稱通用閥門壓力試驗(yàn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12234-2007 名稱:石油天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
法蘭連接:JB/T 79-94 機(jī)械部法蘭標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 9113-2000 法蘭標(biāo)準(zhǔn)、HG/T 20592-2009化工部法蘭
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB12221-2005 名稱:金屬閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
公稱通徑:DN15~DN1200mm
公稱壓力:PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa
Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥的安裝使用與要點(diǎn):
Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著; 2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊; 3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活; 4.用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求*性; 5.用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間; 6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行; 7.閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥安裝要點(diǎn)
1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力)。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。
Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥的優(yōu)缺點(diǎn):
1、鑄鋼閘閥的優(yōu)點(diǎn):流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,耐高溫耐高壓可選材料多,適用范圍廣。
2、鑄鋼閘閥的缺點(diǎn):密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時(shí)間長(zhǎng)。
◆Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥 產(chǎn)品性能規(guī)范
公稱壓力 PN(MPa) | 試驗(yàn)壓力 (MPa) | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 1.8 | -29℃~425℃ | 水、蒸汽、油品 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 |
◆Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥主要零件材料
主要零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、支架、閘板 | WCB |
閥座密封面 | D577 |
閘板密封面 | 507Mo |
閥桿 | 2Cr13 |
閥桿螺母 | ZCuAl9Mn2 |
填料 | 柔性石墨 |
中法蘭墊片 | 不銹鋼纏繞式 |
中法蘭連接螺柱 | 35CrMo |
手輪 | QT450-10 |
◆Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥主要尺寸表
公稱 通徑 DN(mm) | 主要外形尺寸和連接尺寸(mm) |
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | D0 |
公稱壓力:1.6MPa |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 358 | 240 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 375 | 240 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 438 | 280 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 502 | 320 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 612 | 360 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 676 | 360 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 820 | 400 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 969 | 450 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 1142 | 560 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 1280 | 640 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 1452 | 640 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-30 | 1541 | 720 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 1676 | 720 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 1874 | 800 |
公稱壓力:2.5MPa |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 358 | 240 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22 | 4-18 | 375 | 240 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 433 | 280 |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-18 | 502 | 320 |
125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-18 | 612 | 360 |
150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-23 | 676 | 360 |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-23 | 820 | 400 |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-25 | 969 | 450 |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 12-25 | 1142 | 560 |
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-25 | 1280 | 640 |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-30 | 1452 | 640 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 48 | 20-30 | 1541 | 720 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 54 | 20-34 | 1676 | 720 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-41 | 1874 | 800 |
公稱壓力:4.0MPa |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 372 | 280 |
65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 395 | 280 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 457 | 320 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 552 | 360 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 634 | 400 |
150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 708 | 400 |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12-30 | 858 | 450 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 42 | 12-34 | 1015 | 560 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-34 | 1203 | 640 |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 52 | 16-34 | 1341 | 640 |
400 | 950 | 665 | 585 | 535 | 58 | 16-41 | 1492 | 720 |
公稱壓力:6.4MPa |
50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4-23 | 372 | 280 |
65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8-23 | 395 | 280 |
80 | 310 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8-23 | 458 | 320 |
100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 32 | 8-25 | 553 | 360 |
125 | 400 | 295 | 240 | 202 | 36 | 8-30 | 638 | 400 |
150 | 450 | 340 | 280 | 240 | 38 | 8-34 | 718 | 450 |
公稱壓力:10.0MPa |
50 | 250 | 195 | 145 | 112 | 28 | 4-25 | 490 | 360 |
65 | 280 | 220 | 170 | 138 | 32 | 8-25 | 540 | 400 |
80 | 310 | 230 | 180 | 148 | 34 | 8-25 | 573 | 400 |
100 | 350 | 265 | 210 | 172 | 38 | 8-30 | 575 | 400 |
125 | 400 | 310 | 250 | 210 | 42 | 8-34 | 744 | 560 |
150 | 450 | 350 | 290 | 250 | 46 | 12-34 | 800 | 56 |
◆Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥 故障分析與排除
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 消除方法 |
中法蘭連接處滲漏 | 1、連接螺柱預(yù)緊力不足或預(yù)緊力不均勻; 2、墊片失效; 3、法蘭密封面存在損傷或有污物; | 1、是閥門處于開啟狀態(tài)均勻的擰緊螺母; 2、更換墊片; 3、修復(fù)損傷清洗墊片及密封面; |
填料函泄漏 | 1、填料未壓緊或壓偏; 2、填料使用過久或失效; | 1、均勻擰緊填料壓板螺母壓緊填料; 2、更換填料; |
密封副泄漏 | 1、密封副有損傷; 2、密封副間有污物; | 1、修復(fù)密封副損傷; 2、清洗密封副; |
閥桿啟閉不靈活 | 1、填料壓得過緊; 2、閥桿與閥桿螺母間污物卡阻或螺紋部分損傷; 3、填料預(yù)緊力不均勻; | 1、適當(dāng)調(diào)整填料壓板壓緊螺母,減小預(yù)緊力; 2、應(yīng)拆開清洗螺紋副或修復(fù)損傷 3、調(diào)整預(yù)緊力使其均勻; |