氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國內(nèi)穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿

QBY氣動(dòng)隔膜泵概述：   
  QBY系列氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國內(nèi)穎的一種泵類。采用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。其性能參數(shù)與聯(lián)邦德國的 WLLDENPVMPS、美國的MARIOWPUMPS相近.本廠目前已形成系列化生　產(chǎn)，共有八種規(guī)格直徑：￠10mm（3/8"）、￠15mm（1/2"）、￠25mm（1"）、￠40mm（ 1 1/2"）、￠50mm（2"）、￠65mm（ 2 1/2"）、￠80mm（3"）、￠100mm（4"）。三種材質(zhì)、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯。以滿足不同用戶的需要。該泵自投產(chǎn)以來，已被國內(nèi)一千多家石油、化工、電子、陶瓷、紡織、油漆、制藥機(jī)械系統(tǒng)單位采用，安置在種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，且替代齒輪泵的理想產(chǎn)品，均取的了滿意的效果。
 

QBY氣動(dòng)隔膜泵主要特點(diǎn):

  1、不需灌引水，吸程高達(dá)7m，揚(yáng)程達(dá)50m，出口壓力≥6kgf/cm2;
  2、流動(dòng)寬敞，通過性能好，允許通過zui大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對(duì)泵磨損甚微;
  3、揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)（氣壓調(diào)節(jié)在1-7kgf/cm2之間）;
  4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜將抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工作介質(zhì)*隔開，所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全;
  5、不*電，在易燃、易爆場所使用安全可靠;
  6、可以浸沒在介質(zhì)中工作;
  7、作用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時(shí)間無介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)，泵也不會(huì)因此而損壞，不旦超負(fù)荷，泵會(huì)自動(dòng)地停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又有自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行;
  8、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會(huì)接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運(yùn)動(dòng)件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降;
  9、可輸送較粘的液體（粘度在1萬厘泊以下）; 
 10、本泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對(duì)泵也無任何影響，這是該泵一大特點(diǎn)。
 

QBY氣動(dòng)隔膜泵主要用途：
  1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
  2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
  3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
  4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
  5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
  6、泵吸各種乳劑和填料。
  7、泵吸各種污水。
  8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
  9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
  10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
  11、各種橡膠漿。
  12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
  13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
  14、各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
  15、各種高溫液體zui高可耐150℃。
  16、作為各種固液體分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置。