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技術(shù)文章

電液伺服控制在TRT自動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

點(diǎn)擊次數(shù):414 發(fā)布時(shí)間:2008-6-12

1. 引 言

  TRT為高爐煤氣余壓能量回收透平發(fā)電裝置的簡稱(Blast-FurnaceTop pressure Recovery TurbineUnit),它是利用高爐出口煤氣中所蘊(yùn)含的壓力能和熱能,使透平膨脹機(jī)作功,驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種能量回收裝置。從而達(dá)到節(jié)能、降噪、環(huán)保的目的,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,是目前現(xiàn)代、國內(nèi)鋼鐵企業(yè)*的節(jié)能環(huán)保裝置。

TRT自動控制系統(tǒng)分為主煤氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、電液伺服控制系統(tǒng)(動力油系統(tǒng))、透平機(jī)軸運(yùn)動檢測系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)和水系統(tǒng)等6個(gè)系統(tǒng)。

2. 電液伺服控制技術(shù)概述

  電液伺服控制技術(shù)作為連接現(xiàn)代微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和液壓技術(shù)的橋梁,已經(jīng)成為現(xiàn)代控制技術(shù)的重要構(gòu)成。由于它具有線性好、死區(qū)小、靈敏度高,動態(tài)性能好、響應(yīng)快、精度高等顯著優(yōu)點(diǎn),因而得到了廣泛的應(yīng)用。本文針對這一問題,利用電液伺服控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù),設(shè)計(jì)了一套適用在TRT自控系統(tǒng)中的電液伺服控制系統(tǒng)。

3. 電液伺服控制系統(tǒng)的組成、作用及工作原理

3.1電液伺服控制系統(tǒng)的構(gòu)成

  電液伺服控制系統(tǒng)由液控單元、伺服油缸、動力油占三大部分組成。液控單元包括調(diào)速閥控制單元和透平靜葉控單元,每一單元均由電液伺服閥、點(diǎn)動用電磁閥、快關(guān)用電磁閥、油路塊及底座等組成。伺服油缸為雙活塞桿結(jié)構(gòu),摩擦力很小,密封性能良好。動力油站由油箱、變量油泵、濾油器、冷卻器、管道閥門、檢測儀表等組成。

3.2電液伺服控制系統(tǒng)的作用

  電液伺服控制系統(tǒng),在TRT裝置中,屬于幾個(gè)主要系統(tǒng)之一。根據(jù)主控室的指令,來實(shí)現(xiàn)TRT的開、停、轉(zhuǎn)速控制、爐頂壓力以及過程檢測等系統(tǒng)控制。要實(shí)現(xiàn)以上系統(tǒng)的功能控制,zui終將要反映在控制透平機(jī)的轉(zhuǎn)速上。要控制透平機(jī)的轉(zhuǎn)速,就要控制調(diào)速閥或透平靜葉的開度。而控制靜葉或調(diào)速閥開度的手段就是電液伺服控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的精度、誤差,直接影響著TRT系統(tǒng)各階段過程的控制。由此可見,該系統(tǒng)在TRT中的地位和作用是十分重要的。

3.3電液伺服控制系統(tǒng)的工作原理

  由自控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號,在伺服控制器中與油缸的實(shí)際位置信號相比較,成為誤差的信號放大后,送入電液伺服閥。伺服閥按一定的比例將電流信號轉(zhuǎn)變成液壓油量量推動油缸運(yùn)動。由位置傳感器發(fā)出的反饋信號不斷改變,直至于指令信號相等時(shí),油缸停止運(yùn)動。油缸停在的位置上,使透平靜葉穩(wěn)定在一定的開度上。

油缸的直線運(yùn)動、通過一套曲柄轉(zhuǎn)變成閥板(靜葉)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,改變閥板或靜葉的工作開度。隨著系統(tǒng)信號的不斷變化,透平靜葉的開度也將不斷改變,并通過靜葉開度的變化,達(dá)到控制轉(zhuǎn)數(shù),控制煤氣流量、控制透平出力大小的目的。

 

3.4電液伺服控制系統(tǒng)中的主要控制設(shè)備

  TRTzui重要的控制設(shè)備是透平機(jī)靜葉和快開旁通閥。它們都是液壓伺服驅(qū)動的閉環(huán)系統(tǒng)。主要控制設(shè)備包括伺服控制器、伺服閥、LVDT反饋位置傳感器、油動機(jī)、電磁閥。通過對電磁閥的得失電控制可以實(shí)現(xiàn)閥門和靜葉的快速開關(guān)。

 

 ?、潘欧刂破鳎核欧刂破鳎ㄟx用型號為ESA-3E)主要適用于軸流壓縮機(jī)靜葉角度控制、TRT壓差發(fā)電、位置控制以及其它相關(guān)的電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服控制。該控制器中有兩塊線路板:PARKER控制板是對控制指令信號和傳感器反饋信號進(jìn)行比較,經(jīng)過比例、積分運(yùn)算及功率放大后,送出相應(yīng)的電流信號,用于驅(qū)動伺服閥;信號調(diào)理板是用于對反饋信號進(jìn)行調(diào)理,正反作用的轉(zhuǎn)換,并提供指令信號丟失和反饋信號丟失兩項(xiàng)報(bào)警功能及4~20mA位置指示信號。

 

 ?、扑欧y:在伺服閥的控制下,伺服閥會將伺服控制器輸出的4~20mA信號轉(zhuǎn)換成液壓油流量推動伺服油缸運(yùn)動,由位置傳感器發(fā)出的反饋信號不斷改變,直至與調(diào)節(jié)信號相等時(shí),伺服閥輸出的液壓油流量信號為0,伺服油缸不再運(yùn)動,從而帶動透平機(jī)靜葉、快開旁通閥達(dá)到預(yù)期位置,實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)的目的。

 

  ⑶液壓鎖:是一種液控方向閥,其主要作用是用來向作動筒提供系統(tǒng)在斷電、掉壓時(shí)的保護(hù)。

 

 ?、任恢脗鞲衅鳎何恢脗鞲衅鳎ń俏灰苽鞲衅骰蚓€位移傳感器)用來測量實(shí)際位置信號,并將其轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的電流信號(4~20mA)或電壓信號(-3V~3V)送至ESA-3E伺服控制器作為反饋信號。同時(shí)控制器還接收來自主控室位置指令信號調(diào)節(jié)器的4~20mA指令信號。

4. 電液伺服控制系統(tǒng)的功能應(yīng)用

  電液伺服控制系統(tǒng)中的功能主要是應(yīng)用在對透平機(jī)的轉(zhuǎn)速控制,而轉(zhuǎn)速控制中的主要對象就是靜葉,利用控制靜葉的開度來控制透平機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到對高爐頂壓平穩(wěn)控制的目的。應(yīng)用在電液伺服控制系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)速控制大致可分為三個(gè)過程:

4.1 升速過程:

 

  系統(tǒng)啟動條件全部具備并且機(jī)組無重故障信號,得到電氣的“電氣同意啟動”信號和高爐主控室的“允許TRT啟動”信號后,確認(rèn)高爐減壓閥組在自動控制下并且高爐頂壓和煤氣溫度穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi),機(jī)組具備升速條件。

4.2轉(zhuǎn)速過程:

 

  分自動控制和手動控制兩種方式,控制對象為靜葉。

 

 ?、僮詣由伲鹤詣由俚目刂七^程是一個(gè)轉(zhuǎn)速PID調(diào)節(jié)器的設(shè)定值隨時(shí)間不段增大的過程。這個(gè)過程的實(shí)現(xiàn)是通過互為反函數(shù)的靜葉控制時(shí)間曲線和轉(zhuǎn)速設(shè)定升速曲線來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)頂壓的測量值和設(shè)定值的偏差超過2Kpa的時(shí)候,轉(zhuǎn)速不允許上升。靜葉控制時(shí)間曲線是轉(zhuǎn)速設(shè)定值與靜葉控制時(shí)間的折線函數(shù),與升速曲線互為反函數(shù)。根據(jù)當(dāng)前的轉(zhuǎn)速設(shè)定值計(jì)算出一定的靜葉控制時(shí)間,然后根據(jù)該靜葉控制時(shí)間和升速曲線,得到下一個(gè)轉(zhuǎn)速設(shè)定值。如此循環(huán),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速設(shè)定值的不斷增加。

 

 ?、谑謩由伲菏謩臃绞竭\(yùn)行時(shí),給系統(tǒng)發(fā)出手動升速的指令,通過系統(tǒng)畫面上手動調(diào)節(jié)入口液動閥和調(diào)節(jié)靜葉的開度來控制轉(zhuǎn)速。

 

4.3 自動準(zhǔn)同期過程:

 

  當(dāng)自動準(zhǔn)同期裝置投入的時(shí)候,在并網(wǎng)過程中,通過對轉(zhuǎn)速的微調(diào)實(shí)現(xiàn)自動并網(wǎng)。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到2850rpm的時(shí)候,PLC發(fā)出自動準(zhǔn)同期投入信號。只有轉(zhuǎn)速控制在自動方式的時(shí)候,自動準(zhǔn)同期對轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)才會起作用。當(dāng)給系統(tǒng)中發(fā)出升速指令后,自動準(zhǔn)同期裝置以±5rpm進(jìn)行升/降速控制;當(dāng)沒有系統(tǒng)中發(fā)出升速指令時(shí),自動準(zhǔn)同期以±1rpm進(jìn)行升/降速控制。

5.結(jié)束語

  將電液伺服控制技術(shù)廣泛地應(yīng)用在TRT控制系統(tǒng)中,充分突出了其線性好、死區(qū)小、靈敏度高、動態(tài)性能好、響應(yīng)快等顯著優(yōu)點(diǎn)。TRT設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中可以回收約占高爐鼓風(fēng)機(jī)所需30%左右的能量,它不需要燃料,不改變高爐煤氣的品質(zhì),而且還在不影響原有煤氣用戶正常使用的同時(shí)凈化了煤氣,改善了爐頂?shù)膲毫刂?為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

 

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