zui大排量7000L/h，zui高壓力64MPa；
● 可輸送各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)；
● *的隔膜檢測(cè)，避免危險(xiǎn)物泄露；
● 泵頭可選不銹鋼，亦可實(shí)行內(nèi)襯（F4、F46、F3）；
● 可配PLC沖程控制器，進(jìn)行自動(dòng)控制，亦可變頻實(shí)現(xiàn)4-20毫安信號(hào)自動(dòng)控制。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用N形曲軸機(jī)構(gòu)成
2、泵在運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài)均可調(diào)節(jié)流量，精度達(dá)±1%，*無(wú)泄漏
3、泵頭與動(dòng)力箱*正確分開，加固鑄鐵齒輪箱，確保*使用壽命
4、液壓驅(qū)動(dòng)隔膜泵，雙隔膜及隔膜破裂報(bào)警可選，膜片壽命≥8000小時(shí)以上
5、PTFE復(fù)合材料隔膜，防腐性能更佳，使用更耐久
6、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。
主要用途:
JTM型隔膜計(jì)量泵，是一種能按照工藝流程要求，具有行程可在 0～* 范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)定量輸送各種液體，且在zui大行程時(shí)被輸送介質(zhì)的計(jì)量精度為 ±1% 的通用機(jī)械設(shè)備。適用于輸送溫度為-30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的不含固狀顆粒的介質(zhì)
2. 液力端
液壓隔膜式計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)原理：
液壓隔膜式計(jì)量泵液力端，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、隔膜、三閥（放氣安全閥、限位閥、補(bǔ)償閥）或內(nèi)置補(bǔ)油閥組成。在隔膜運(yùn)行時(shí)隔開液壓油和介質(zhì)，故隔膜計(jì)量泵具有*泄漏的優(yōu)點(diǎn)，是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒及昂貴介質(zhì)的理想工具。
液壓隔膜式計(jì)量泵的液力端柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使隔膜撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)。液壓腔內(nèi)液壓油量的相對(duì)穩(wěn)定，由三閥的功能來(lái)保持。放氣安全閥能放掉液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體，保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過(guò)多或排液管道受阻產(chǎn)生超壓而自動(dòng)開啟排油的不良反應(yīng)。限位補(bǔ)償裝置是借助隔膜推動(dòng)限位閥的開度， 按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度。
安裝要求：
1. 泵應(yīng)安裝在專門備用的混凝土基礎(chǔ)或鐵鑄平臺(tái)上，校正后用地腳螺栓固定?；炷粱A(chǔ)應(yīng)高于地面 50 ～ 100 毫米以上。
2. 吸入與排出管徑應(yīng)不小于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量縮短。如吸入管路過(guò)長(zhǎng)或彎管接頭過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行 NPSHa 核算，以滿足必須的凈正吸入壓頭的要求。
3. 連接管路應(yīng)裝測(cè)量?jī)x表，如壓力表（用戶自備）。
4. 吸入管路末端應(yīng)裝有過(guò)濾裝置（用戶自備）。
5. 排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥（用戶自備）。如需減少出口壓力脈動(dòng)，可在靠近泵排出管路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。
6. 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵的工作地點(diǎn)，電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開關(guān)保護(hù)裝置，以確保安全。
7. 多聯(lián)組合泵（柱塞式或隔膜式），對(duì)于同機(jī)座同規(guī)格的，配管時(shí)按流程壓力等級(jí)，以電機(jī)為基本點(diǎn)開始，壓力從高至低依次排列；對(duì)于不同機(jī)座不同規(guī)格的組合，已按由大到小安裝，用戶只需配管連接。
JTM型液壓隔膜計(jì)量泵性能參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | 流量
（L/h） | 壓力
（Mpa） | 柱塞直徑
（mm） | 行 程
（mm） | 往復(fù)次數(shù) （rpm） | 電機(jī)功率
（KW） | 安裝尺寸 | 重量
（Kg） |
DN | D | K | d | h1 | h2 | L | 500 |
J-TM-23/64 | 23 | 64 | 8 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 |
J-TM-33/64 | 33 | 64 | 10 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 |
J-TM-40/50 | 40 | 50 | 11 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 |
J-TM-60/50 | 60 | 50 | 13 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 |
J-TM-67/40 | 67 | 40 | 14 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 |
J-TM-100/32 | 100 | 32 | 17 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 |
J-TM-110/32 | 110 | 32 | 18 | 80 | 90 | 4 | 16 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 |
J-TM-160/25 | 160 | 25 | 22 | 80 | 90 | 5.5 | 16 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 |
J-TM-180/25 | 180 | 25 | 23 | 80 | 90 | 5.5 | 16 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 |
J-TM-270/20 | 270 | 20 | 28 | 80 | 90 | 5.5 | 16 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 |
J-TM-290/20 | 290 | 20 | 29 | 80 | 90 | 5.5 | 20 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 |
J-TM-430/16 | 430 | 16 | 36 | 80 | 90 | 5.5 | 20 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 |
J-TM-450/16 | 450 | 16 | 36 | 80 | 90 | 5.5 | 20 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 |
J-TM-680/10 | 680 | 10 | 45 | 80 | 90 | 5.5 | 20 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 |
J-TM-800/10 | 800 | 10 | 49 | 80 | 90 | 5.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 290 | 320 | 980 |
J-TM-1200/8 | 1200 | 8 | 59 | 80 | 90 | 5.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 290 | 320 | 980 |
J-TM-1080/6.4 | 1080 | 6.4 | 56 | 80 | 90 | 5.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 290 | 320 | 980 |
J-TM-1600/6.4 | 1600 | 6.4 | 69 | 80 | 90 | 5.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 290 | 320 | 980 |
J-TM-1460/4.0 | 1460 | 4.0 | 66 | 80 | 90 | 5.5 | 35 | 135 | 96 | 75 | 290 | 320 | 980 |
J-TM-2200/2.5 | 2200 | 2.5 | 81 | 80 | 90 | 5.5 | 35 | 135 | 96 | 75 | 290 | 320 | 980 |
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