產(chǎn)品展示

I-1B/*I-1B濃漿泵電動鑄鐵軸不銹鋼螺桿濃漿泵1寸2寸2.5寸3寸

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浙江揚子江泵業(yè)有限公司
2017-07-15 19:35:53
溫州市
602

【簡單介紹】

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。

【詳細說明】

詳細信息：

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式：
I-1B型：殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
I-1B型：傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
I-1B型：傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。
配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機.

使用范圍：
　　濃漿泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.自吸能力強，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7.結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。

螺桿泵（濃漿泵）是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達120℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。

技術(shù)參數(shù)：

流量：1.5-38m3/h；

揚程：30-80m；

功率：1.1-15kw；

轉(zhuǎn)速：960r/min；

溫度：0-100℃；

口徑：25-150mm。

結(jié)構(gòu)說明:

1	彎頭接管	5	三通泵體	9	空心泵軸
2	直筒	6	石棉填料	10	泵座
3	橡膠管	7	填料壓蓋	11	銷軸銷帽
4	螺桿泵	8	繞軸	12	聯(lián)軸器

濃漿泵性能參數(shù)

規(guī)格	理論流量 PMPa （m³/h）	流量（m³/min）	揚程（m）	吸程（m）	進出口徑	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機（Kw）	工作壓力（*Kg/cm²）
型號	理論流量 PMPa （m³/h）	流量（m³/min）	揚程（m）	吸程（m）	進出口徑	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機（Kw）	工作壓力（*Kg/cm²）
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

螺桿泵:濃漿泵,G型單螺桿泵,I-1B系列濃漿泵

五、應(yīng)用范圍舉例

安裝說明

根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。

基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。

泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。

泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。

使用

起動：

1.準各必要的扳手和工具。

2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、

3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出

4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車

5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套

6.全幵出液管的閘閥

7.開電動機。

停機：

1.關(guān)閉吸入管閥門。

2.關(guān)閉排出管閥門。

3.停止電機.

〔當泵處于長期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。

運轉(zhuǎn)：

1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.zui高溫度不應(yīng)超過75℃。

2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。

3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查.排除故障。

4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運轉(zhuǎn)。

本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵zui適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如

1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；

2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；

3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；

4，魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送；

5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等：

6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；

7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；

8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；

9，化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；

10.印刷油墨的配料輸送；

11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；

12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；

13.乙炔站電石污泥的輸送；

14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；

15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；

16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的；

17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；

18.礦井排污水、污泥。

此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

六、故障與排除

故障

原因

排除方法

1.啟動困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：

2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。

1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)：

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動后

不出料液

1.有大量空氣吸入：

2.電動機轉(zhuǎn)向不對： 3.料液粘度過大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調(diào)接電動機的任意兩相進線：

3.稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動或噪音

1.電動機與泵軸不同心：

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調(diào)整同軸度：

2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運行過程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大：

2.轉(zhuǎn)速降低：

3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效：

4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^

1.更換襯套.必要時換螺桿：

2.査電源和電機：

3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：

4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動機超載

1.揚程超過泵的餳程過多：

2.料液粘度太大：

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。

2.稀釋料液：

3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過松：

2.填料磨損：

3.進出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋：

2.更換填料：

3.以中間法蘭口為吸入口。


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