誘導(dǎo)輪有比離心葉輪高的多的抗汽蝕性能，所以在一些汽蝕性能要求較高的水泵中，廣泛采用前置誘導(dǎo)輪（即在首級(jí)葉輪前面裝置一個(gè)誘導(dǎo)輪）。
    為什么誘導(dǎo)輪有比離心葉輪高得多的抗汽蝕性能呢？這是因?yàn)樵陔x心葉輪中，液體在進(jìn)入葉片頭部時(shí)，方向要急速轉(zhuǎn)彎，流速要增加，所以壓力還要降低，這就極易發(fā)生汽蝕，使汽體與液體分離；初生汽蝕產(chǎn)生后，離心葉輪不能限制它的發(fā)展，因?yàn)橐后w在葉輪里的流動(dòng)方向是沿著離心力的作用方向的，液體在離心力的作用下，高速向外甩去，從而更增加了汽體與液體的分離，然而在誘導(dǎo)輪中，情況就不是這樣，首先液體在進(jìn)入誘導(dǎo)輪時(shí)不經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)彎，動(dòng)壓降較下，因而不易發(fā)生汽蝕；就是發(fā)生了汽蝕（主要發(fā)生在入口外緣，因?yàn)榇颂幭鄬?duì)速度zui大），其汽泡會(huì)立即受到兩方面的夾攻：一方面，因外緣汽泡沿軸向流到高壓區(qū)域時(shí)，受壓立即凝結(jié)；另一方面，在離心泵的作用下，輪轂處的液體沖向誘導(dǎo)輪外緣，同樣使汽泡受壓凝結(jié)。
    誘導(dǎo)輪實(shí)際上是一個(gè)軸流式葉輪，不過(guò)它與一般的軸流泵相比，有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
    1、葉輪外徑與輪轂的比值較小；
    2、葉片數(shù)目少；
    3、葉片安置角小；
    4、葉柵稠密度L/t大。
    當(dāng)誘導(dǎo)輪與離心泵葉輪一起工作時(shí)，誘導(dǎo)輪產(chǎn)生的揚(yáng)程則對(duì)離心葉輪增壓。
    誘導(dǎo)輪葉型有平板式和帶彎度式二種。平板式葉型，其葉片出入口安置角相等，又稱等螺距誘導(dǎo)輪。而帶彎度葉型的誘導(dǎo)輪，其進(jìn)口安置角小，出口安置角大，即β1<β2，稱為增螺距誘導(dǎo)輪。*種葉型在圓柱形誘導(dǎo)輪中?？吹?。第二種葉型在錐形誘導(dǎo)輪中?？吹?。圓柱形誘導(dǎo)輪與錐形誘導(dǎo)輪相比，后一種誘導(dǎo)輪較好，它效率高、抗汽蝕性能好（因出口角大，且具有錐形，利于汽泡的重新凝結(jié)）、運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪音。
    一般誘導(dǎo)輪：
    長(zhǎng)徑比hi/dt=0.3~0.4{dt=（d+d1t）/2}；
    葉片數(shù)Z=2—3;
    葉柵稠密度L/t≈1.5（L為葉柵長(zhǎng)度，t為葉柵間距）；
    葉片進(jìn)口邊修圓R=0.32d；
    輪轂和輪緣外形，為圓柱形或15°錐形。
    在發(fā)電廠中，誘導(dǎo)輪多用在新建機(jī)組的凝結(jié)水泵上，由于采用了誘導(dǎo)輪，水泵就可以提高轉(zhuǎn)數(shù)，因而在相同流量和揚(yáng)程的情況下，可大大縮小葉輪外徑或減少級(jí)數(shù)，使凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)小型化和簡(jiǎn)單化。