鋼的抗氧化是指在高溫下具有對(duì)氣體介質(zhì)的氧化腐蝕穩(wěn)定性，它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現(xiàn)今提高鋼的高溫抗氧化性的基本方法是合金化，鋼中添加足夠數(shù)量的鉻、硅、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化氣氛下表面能生成一層穩(wěn)定致密的Cr2O3/SiO2和AL2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固地附著金屬的表面．從而能有效地保護(hù)金屬免受高溫氣體的氧化及介質(zhì)的商蝕作用 鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素．工件使用溫度愈高．應(yīng)相應(yīng)增加鋼中含鉻量，隨著含鉻量增加．氧化鉻膜的穩(wěn)定性提高，膜的厚度與致密也增加：試驗(yàn)表明。工件工作溫度600—659℃需含5％Cr．工作溫度800℃，需含12％Cr，工作溫度950℃時(shí)，需含20%Cr，工作溫度1100℃，需含28%Cr。為了進(jìn)一步增加材料的抗氧化性能．在材料中添加一定數(shù)量的鎳、氮及稀土，以提高鉻原子的擴(kuò)散能力和擴(kuò)大奧氏體組織，提高鋼的耐熱性和熱強(qiáng)性。