4PMG系列煤粉燃燒器是我廠借鑒當(dāng)今*進(jìn)技術(shù)及設(shè)計(jì)理念,在有關(guān)科研院所專家的指導(dǎo)下,根據(jù)國(guó)內(nèi)的煤質(zhì)情況而研發(fā)的新一代燃燒器 該產(chǎn)品利用同向協(xié)流大速差原理,充分有效利用二次風(fēng),使煤粉很快提高溫度至著火點(diǎn),在剛離噴嘴便形成粗大錐形火焰,在內(nèi)風(fēng)采用穩(wěn)定板技術(shù),使火焰達(dá)到*穩(wěn)定效果,同時(shí)降低噴嘴溫度,提高噴嘴使用壽命.保護(hù)窯皮.延長(zhǎng)窯襯的使用壽命,一次風(fēng)用量?jī)H占理論用風(fēng)量的5-7%,節(jié)能顯著.對(duì)灰份30-35%褐煤,揮發(fā)份在10%左右的無(wú)煙煤,都能使用,N0x廢氣排放可減少30%以上規(guī)格性能參數(shù)

規(guī)格型號(hào) 噴煤量 適用窯徑M 一次風(fēng)M3/min 煤風(fēng)M3/min
4PMG148 1.8-3.5 2.7-3.0 40 22
4PMG165 3.5-6.5 3.0-3.5 80 42
4PMG215 5.5-8.5 3.2-4.0 120 44
4PMG233 7.5-10 3.5-4.5 140 48.5

四通道煤粉燃燒器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是借鑒*進(jìn)燃燒器的技術(shù),通過(guò)分析國(guó)內(nèi)眾多廠家在三通道煤粉燃燒器使用實(shí)踐中遇到的各類問(wèn)題,確定了四通道煤粉燃燒器的噴嘴結(jié)構(gòu).由內(nèi)向外,依次為中心風(fēng),旋流風(fēng),煤風(fēng),直流風(fēng)通道,還可根據(jù)用戶要求在中心風(fēng)通道內(nèi)設(shè)點(diǎn)火油槍.中心風(fēng)是通過(guò)中心穩(wěn)焰板上分布的小孔流出,流量約為一次風(fēng)總量的0.03%-0.05%,其作用是調(diào)整射流中心回流區(qū)的負(fù)壓,改變頭部高溫區(qū)的位置及大小.旋流風(fēng)通道采用長(zhǎng)螺旋葉片軸式旋流器,起*的結(jié)構(gòu)不但可降低氣動(dòng)阻力,且能產(chǎn)生足夠的旋流強(qiáng)度.鎂風(fēng)通道設(shè)計(jì)科學(xué),在使用中不易堵塞,對(duì)易摩損部位粘陶瓷保證使用壽命.直流風(fēng)通道口安裝了12-16個(gè)周向分布的噴嘴,噴嘴特殊的腔體線形設(shè)計(jì)和加工精度可使噴嘴出氣流剛勁有力,能量損失少,提高直流外風(fēng)的出口動(dòng)量,改善噴射流形.此外直流風(fēng)通道外部還設(shè)有穩(wěn)焰罩,以避免火焰過(guò)早發(fā)散，同時(shí)還起到了保護(hù)噴嘴頭部的作用.

理論和試驗(yàn)都證明，中心圓盤穩(wěn)焰器有助于形成內(nèi)部回流區(qū)，旋流風(fēng)出口的幾何形狀對(duì)射流中各速度及內(nèi)部回流區(qū)的位置將產(chǎn)生重要作用，在相同的旋流強(qiáng)度條件下，采用擴(kuò)張型延伸口可使軸向和切向速度峰值之間的徑向距離和逆向的質(zhì)量流量加大。四通道煤粉燃燒器旋流風(fēng)通道的內(nèi)外套管都采用了軸向伸縮結(jié)構(gòu)，可視工況需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使噴口產(chǎn)生擴(kuò)張延伸效果。運(yùn)行實(shí)踐證明，這種調(diào)節(jié)手段對(duì)控制火焰形狀極為有效。

四通道煤粉燃燒器一次空氣質(zhì)量流量m（kg/s）與其噴出速度乘積稱為燃燒器的推力M（N）。燃燒過(guò)程中二次熱風(fēng)與煤粉的混合速率以及煤粉的燃燒速均隨燃燒器推力的增加而提高，但過(guò)大的推力也會(huì)產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。由上可見，若限定推力或相對(duì)動(dòng)量的取值范圍，要降低一次風(fēng)量必須提高一次風(fēng)速。根據(jù)前述*值，可以大致推算出一次風(fēng)量所對(duì)應(yīng)的一次風(fēng)速為180～220M/S左右。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)三通道燃燒器的速度未達(dá)到此值。

四通道煤粉燃燒器一次風(fēng)速取值范圍是直流外風(fēng)160-250M/S，旋流內(nèi)風(fēng)120-245M/S,煤風(fēng)20-35M/S。基本符合前述要求。工業(yè)應(yīng)用的效果也證實(shí)提高一次風(fēng)出口動(dòng)量確能有效降低一次風(fēng)量.

1、火焰形狀可調(diào)性好：
四通道鎂粉燃燒器具有多種調(diào)節(jié)手段,內(nèi)外風(fēng)的不同比例及出口噴射流型可在總風(fēng)涼不變的條件下大范圍無(wú)級(jí)調(diào)整,從而可獲得能適應(yīng)任何工況的火焰形狀.

2.節(jié)能降耗：由于一次風(fēng)量低，且直流風(fēng)和旋流風(fēng)可調(diào)至*比例，有利于煤粉*燃燒，因而 四通道煤粉燃燒器可有效降低煤耗，理論和實(shí)踐表明每減少1%的一次風(fēng)量可降低熱耗8.70～10.46kJ/kg燃料。同時(shí)，二次風(fēng)溫顯著提高。

3.對(duì)煤的適應(yīng)性強(qiáng),可用于低揮發(fā)份煤或無(wú)煙煤;根據(jù)燃燒揮發(fā)份含量（%），適當(dāng)調(diào)整煤粉細(xì)度（一般0.080mm篩余百分?jǐn)?shù)控制在揮發(fā)份百分?jǐn)?shù)的0.5～0.75倍），同時(shí)相應(yīng)調(diào)節(jié)燃燒器的推力，可實(shí)現(xiàn)將低揮發(fā)分煤或無(wú)煙煤用于回轉(zhuǎn)窯煅燒。

4、低NOx排放量：正常作業(yè)時(shí)四通道煤粉燃燒器頭部有一高溫?zé)煔饣亓餍纬傻呢?fù)壓區(qū)，可避免產(chǎn)生局部高溫，沿窯長(zhǎng)的溫度曲線變化平穩(wěn)，因而可有效抑制“燃燒NOx”和“高溫NOx”的產(chǎn)生，降幅達(dá)20～30%，煙氣排放達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、結(jié)構(gòu)合理、總體性能優(yōu)良：四通道煤粉燃燒器外型美觀，配套設(shè)施齊全，系統(tǒng)阻力小，火焰調(diào)節(jié)靈便快捷，維修保養(yǎng)方便，總體性能達(dá)到國(guó)外多通道燃燒器水平。

6、新技術(shù)、新材料確保使用壽命：四通道煤粉燃燒器的易磨損部位，進(jìn)行了特殊的耐磨噴涂技術(shù)，使燃燒器關(guān)鍵部位的耐磨壽命比普通鋼提高了5~10倍。 四通道煤粉燃燒器的頭部及噴嘴采用耐熱鋼材質(zhì)，可保證燃燒器在1100℃的條件下，有兩年以上的壽命。

7、定位調(diào)節(jié)方便靈活：
四通道煤粉燃燒器的懸掛裝置能根據(jù)窯內(nèi)工況需要伸縮偏轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)其在窯內(nèi)的工作部位,使熱工制度穩(wěn)定可靠.旋流風(fēng)通道的內(nèi)外套管都采用了軸向伸縮結(jié)構(gòu),可視工況需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),使噴口產(chǎn)生擴(kuò)張延伸效果.

我公司對(duì)于小型旋窯燒成系統(tǒng)已取得成功突破。裝機(jī)容量低：日產(chǎn)150噸的旋窯，2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量和為26.5KW。許多廠家生產(chǎn)大的可以，但對(duì)小型旋窯的燃燒器卻多少有一些問(wèn)題，主要是小型煤管的生產(chǎn)要求更高,加工要求也很復(fù)雜.，對(duì)尺寸的要求更嚴(yán)格。而且對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的喂料，密封，可操作性都有較高的要求。我公司采用極光定位，數(shù)控加工噴嘴，已基本滿足要求。