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閥門入門：自卸汽車換向閥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求
閱讀：1065 發(fā)布時間：2010-6-41、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自卸汽車用換向閥的一般要求、性能要求、試驗條件、試驗裝置、試驗方法、型式試驗與出廠試驗、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于以液壓油為工作介質(zhì)的自卸汽車舉升系統(tǒng)用手動、氣動和液動換向閥（以下簡稱閥）。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)：QC／T460自卸汽車-液壓缸技術(shù)條件；QC／T484汽車油漆涂層；GB／T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；GB／T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表。
3、一般要求：
1）換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 2）所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能進(jìn)行裝配。
3）閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T460《自卸汽車—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
4）閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。其余表面涂漆按QC/T484表1中TQ6規(guī)定涂漆。
5）所有密封件、防塵件在裝配時應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。
6）鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。
7）換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。
8）手動閥的操縱力應(yīng)滿足GB/T3766的有關(guān)要求。
4、性能要求：
1）試運(yùn)轉(zhuǎn)：換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
2）壓力損失：在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。
3）內(nèi)泄漏：進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗時，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6%?！ ∽ⅲ簝?nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時各測量口泄漏量的總和。
4）耐壓性：進(jìn)行耐壓試驗時，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異常現(xiàn)象。
5）耐久性：進(jìn)行耐久性試驗后，應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)：QC／T460自卸汽車-液壓缸技術(shù)條件；QC／T484汽車油漆涂層；GB／T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；GB／T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表。
3、一般要求：
1）換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 2）所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能進(jìn)行裝配。
3）閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T460《自卸汽車—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
4）閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。其余表面涂漆按QC/T484表1中TQ6規(guī)定涂漆。
5）所有密封件、防塵件在裝配時應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。
6）鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。
7）換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。
8）手動閥的操縱力應(yīng)滿足GB/T3766的有關(guān)要求。
4、性能要求：
1）試運(yùn)轉(zhuǎn)：換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
2）壓力損失：在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。
3）內(nèi)泄漏：進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗時，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6%?！ ∽ⅲ簝?nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時各測量口泄漏量的總和。
4）耐壓性：進(jìn)行耐壓試驗時，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異常現(xiàn)象。
5）耐久性：進(jìn)行耐久性試驗后，應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。