泵閥商務網(wǎng)
公司動態(tài)
彈簧式安全閥使用基本知識
閱讀：941 發(fā)布時間：2009-9-14安全閥作用原理：
安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設備及系統(tǒng)上，起超壓（或負壓）時保護設備用，安全閥在保護受壓設備出現(xiàn)異常壓力時，安全閥能自動開啟和排放，可有效防止保護受壓設備的壓力繼續(xù)升高，當壓力降低到規(guī)定值時，安全閥自動關閉。從而保護設備、容器或管路系統(tǒng)的安全運行。
彈簧式安全閥的動作性能參數(shù)（ GB12241 ）
介質（用途）
性能參數(shù)
液體介質
（容器設備）
氣體介質
（容器設備）
蒸汽動力鍋爐
直流鍋爐、再熱器
和其它蒸汽設備
整定壓力偏差δ P s
Ps <0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 0.014
Ps ≥ 0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps
Ps <0.5MPa 時 δ Ps 為 ± 0.014
Ps <0.5~2.3MPa 時 δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps
Ps=2.3~7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 0.07
Ps>7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 1 ℅ Ps
排放壓力 P dr
1.2 × Ps
1.1 × Ps
1.03 × Ps
啟閉壓差△ Pbl
Ps ≤ 0.3MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.06
Ps ≤ 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03
Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03
Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.04
Ps > 0.3 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 20 ℅ Ps
Ps > 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 15 ℅ Ps
Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 7 ℅ Ps
Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps
訂購時請注明整定壓力范圍或整定壓力值 MPa
公稱壓力 MPa
整 定 壓 力 范 圍 MPa
1.6
0.06～0.1
0.1～0.16
0.16～0.25
0.25～0.4
0.4～0.6
0.6～0.8
0.8～1.0
1.0～1.3
1.3～1.6
2.5
1.3～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
4.0
1.3～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
2.5～3.2
3.2～4.0
6.4
2.5～3.2
3.2～4.0
4.0～5.0
5.0～6.4
10.0
4.0～5.0
5.0～6.4
6.4～8.0
8.0～10.0
16.0
10～13
13～16
32.0
16～19
19～22
22～25
25～29
29～32
彈簧式安全閥的主要零件材料
零件名稱
閥 體 材 料 代 號
C
I
P
V
R
閥體、閥蓋
WCB
ZGCr5M 0
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG12CrMoV
1Cr18Ni12Mo2Ti
閥瓣、閥桿
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18N12Mo2T
導向套、反沖盤
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18N12Mo2T
密封面材料
鈷基合金
鈷基合金
鈷基合金
鈷基合金
鈷基合金
彈 簧
50CrVA
50CrVA
50CrVA （包覆氟塑料）
50CrVA
50CrVA（包覆氟塑料）
彈簧式安全閥運行中常見故障及消除方法
故障現(xiàn)象
原 因 分 析 及 消 除 方 法
閥門泄漏
• 在保證安裝正確情況下，可能密封面間夾有雜物?？墒謩訉㈤y門開啟幾次，把臟物沖去。
• 密封面損傷，應根據(jù)密封面損傷程度，對密封面進行研磨修復。
• 由于裝配不當或管道載荷等原因，使零件同心度遭到破壞，應重新裝配。
• 閥門整定壓力與設備正常工作壓力太接近，導致密封面比壓力過低。應對開啟壓力進行適當調(diào)整。
• 彈簧松弛，由于高溫或腐蝕等原因造成，應更換彈簧。若是調(diào)整不當，則應重新校驗。
閥門啟閉不清脆
• 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，應重新加以調(diào)整。調(diào)整方法按產(chǎn)品使用說明書。
• 內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象，可能是由于裝配不當，臟物混入或零件腐蝕等原因所造成，應查明原因消除之。
• 排放管道阻力過大，使閥門開啟不足，排放管道應水平布置。
開啟壓力值變化
• 工作溫度變化引起?？赏ㄟ^適當旋緊調(diào)節(jié)螺桿加以調(diào)整，也可選用帶散熱器的安全閥。
• 彈簧腐蝕引起，應當選用表面包覆氟塑料的彈簧。
• 背壓變動引起
• 內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象
閥門振蕩
• 閥門排放能力過大，應選用額定排量接近于設備的必須排放量。
• 進口管道口徑太小或阻力太大。
• 排放管道阻力太大。
• 彈簧剛度過大，應選用剛度較小的彈簧
• 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高，應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈的位置。
安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設備及系統(tǒng)上，起超壓（或負壓）時保護設備用，安全閥在保護受壓設備出現(xiàn)異常壓力時，安全閥能自動開啟和排放，可有效防止保護受壓設備的壓力繼續(xù)升高，當壓力降低到規(guī)定值時，安全閥自動關閉。從而保護設備、容器或管路系統(tǒng)的安全運行。
彈簧式安全閥的動作性能參數(shù)（ GB12241 ）
介質（用途）
性能參數(shù)
液體介質
（容器設備）
氣體介質
（容器設備）
蒸汽動力鍋爐
直流鍋爐、再熱器
和其它蒸汽設備
整定壓力偏差δ P s
Ps <0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 0.014
Ps ≥ 0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps
Ps <0.5MPa 時 δ Ps 為 ± 0.014
Ps <0.5~2.3MPa 時 δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps
Ps=2.3~7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 0.07
Ps>7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 1 ℅ Ps
排放壓力 P dr
1.2 × Ps
1.1 × Ps
1.03 × Ps
啟閉壓差△ Pbl
Ps ≤ 0.3MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.06
Ps ≤ 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03
Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03
Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.04
Ps > 0.3 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 20 ℅ Ps
Ps > 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 15 ℅ Ps
Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 7 ℅ Ps
Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps
訂購時請注明整定壓力范圍或整定壓力值 MPa
公稱壓力 MPa
整 定 壓 力 范 圍 MPa
1.6
0.06～0.1
0.1～0.16
0.16～0.25
0.25～0.4
0.4～0.6
0.6～0.8
0.8～1.0
1.0～1.3
1.3～1.6
2.5
1.3～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
4.0
1.3～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
2.5～3.2
3.2～4.0
6.4
2.5～3.2
3.2～4.0
4.0～5.0
5.0～6.4
10.0
4.0～5.0
5.0～6.4
6.4～8.0
8.0～10.0
16.0
10～13
13～16
32.0
16～19
19～22
22～25
25～29
29～32
彈簧式安全閥的主要零件材料
零件名稱
閥 體 材 料 代 號
C
I
P
V
R
閥體、閥蓋
WCB
ZGCr5M 0
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG12CrMoV
1Cr18Ni12Mo2Ti
閥瓣、閥桿
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18N12Mo2T
導向套、反沖盤
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18N12Mo2T
密封面材料
鈷基合金
鈷基合金
鈷基合金
鈷基合金
鈷基合金
彈 簧
50CrVA
50CrVA
50CrVA （包覆氟塑料）
50CrVA
50CrVA（包覆氟塑料）
彈簧式安全閥運行中常見故障及消除方法
故障現(xiàn)象
原 因 分 析 及 消 除 方 法
閥門泄漏
• 在保證安裝正確情況下，可能密封面間夾有雜物?？墒謩訉㈤y門開啟幾次，把臟物沖去。
• 密封面損傷，應根據(jù)密封面損傷程度，對密封面進行研磨修復。
• 由于裝配不當或管道載荷等原因，使零件同心度遭到破壞，應重新裝配。
• 閥門整定壓力與設備正常工作壓力太接近，導致密封面比壓力過低。應對開啟壓力進行適當調(diào)整。
• 彈簧松弛，由于高溫或腐蝕等原因造成，應更換彈簧。若是調(diào)整不當，則應重新校驗。
閥門啟閉不清脆
• 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，應重新加以調(diào)整。調(diào)整方法按產(chǎn)品使用說明書。
• 內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象，可能是由于裝配不當，臟物混入或零件腐蝕等原因所造成，應查明原因消除之。
• 排放管道阻力過大，使閥門開啟不足，排放管道應水平布置。
開啟壓力值變化
• 工作溫度變化引起?？赏ㄟ^適當旋緊調(diào)節(jié)螺桿加以調(diào)整，也可選用帶散熱器的安全閥。
• 彈簧腐蝕引起，應當選用表面包覆氟塑料的彈簧。
• 背壓變動引起
• 內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象
閥門振蕩
• 閥門排放能力過大，應選用額定排量接近于設備的必須排放量。
• 進口管道口徑太小或阻力太大。
• 排放管道阻力太大。
• 彈簧剛度過大，應選用剛度較小的彈簧
• 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高，應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈的位置。