旋渦泵是一種特殊類型的離心泵。泵殼呈正圓形，吸入口和排出口均在泵殼的頂部。至于泵體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與離心泵并不相同。

葉輪１是一個圓盤，四周銑有凹槽，成輻射狀排列，構(gòu)成葉片２。葉輪和泵殼３之間有一定空隙，形成了流道４。吸入管接頭和排出管接頭之間有隔板５隔開。
    泵體內(nèi)充滿液體后，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心力作用，將葉片凹槽中的液體以一定的速度甩向流道，在截面積較寬的流道內(nèi)，液體流速減慢，一部分動能變?yōu)殪o壓能。與此同時，葉片凹槽內(nèi)側(cè)因液體被甩出而形成低壓，因而流道內(nèi)壓力較高的液體又可重新進入葉片凹槽再度受離心力的作用繼續(xù)增大壓力，這樣，液體由吸入口吸入，多次通過葉片凹槽和流道間的反復旋渦形運動，而達到出口時，可獲得較高的壓頭。
    旋渦泵在開動前也要灌水。旋渦泵在流量減小時壓頭增加，功率也增加，所以旋渦泵在開動前不要將出口閥關(guān)閉，采用旁路回流調(diào)節(jié)流量。
    旋渦泵的流量小、壓頭高、體積小、結(jié)構(gòu)簡單。它在化工生產(chǎn)中應用十分廣泛，適宜于流量小、壓頭高及粘度不高的液體。旋渦泵的效率一般不超過40%。 齒輪泵工作原理齒輪泵的概念是很簡單的，即它的zui基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似8字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，zui后在兩齒嚙合時排出。 在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。 實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。 對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中zui弱的部件的機械極限（通常裝有一個扭矩限制器）。 對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。 推動高粘流體進入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以pv值（壓力×流速）也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量（每轉(zhuǎn)一周所排出的量）。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到*。